1、为毛坯质量为.。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽为，高为，故零件最大轮廓尺寸为。选取公差等级由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得毛坯件的公差等级为级取为级。求铸件。

2、械加工工艺手册表.查得。拉削加工工时式中为单面余量.为拉削表明长度为拉削系数，取.考虑机床返回行程系数取.为拉削速度为拉刀单面齿开量为拉刀同时工作齿数为拉刀齿距.所以拉刀同时工作齿数为所以.工序五粗精铣面粗铣面加工余量的确定由前面可知粗加工加工余量为。

3、可查得入切量及超切量。故.。二精铣面背吃刀量的确定由实用机并锪倒角比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同面可用同夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第种加工方案。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉材。

4、，取。由机械加工工艺手册表查得，式中各参数，，取。故.工序四拉花键孔由机械加工工艺手册表.拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为，取齿开量为.。拉削速度由机械加工工艺手册表.查得表面粗糙度要切，拉削速度为级的花键拉削速度为取拉削级别由机。

5、确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为铣刀直径为齿数为，选用，立式升降台铣床，功率为.。由实用机械加工工艺手册表可查得每齿进给量取.铣削速度的确定。由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为，查得。则主轴转速为。。故取，。切削工时由切削用量简明手册表.。

6、尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得尺寸公差为.求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表查得机械加工余量等级范围为，取为级求要求的机械加工余量对所有的加工表面取同数值，由机械制造技术基础课程设计指。

7、，加工余量较小故采用次切削故。切削用量的确定由机削用量简明手册表.可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。选用钻床由表.查得进给机构允许的最大抗力，.，查.，故取.由切削用量简明手册表.查得高速钢钻头钻孔的轴向力小于，故可用。确定钻头的磨钝标准及寿命。

8、用夹具加工另组表面。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。,车床,零件,机械,加工,工艺,规程,装备,设备,设计,全套,。

9、。由切削用量简明手册表.查的钻头后刀面最大磨损量取.，寿命为。确定切削速度.由切削用量简明手册表.取则实际切削速度.。检验机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.可查得.时，.。当时由切削用量简明手册表.可查得.。由切削用量简明手册表.查得.。.进给量的。

10、而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面这组加工表面包括端面和轴线与端面相垂直的花键底孔这组加工表面包括六个方齿花键孔，及花键底孔两端的倒角。对于两组加工表面可先加工组表面，再用专。

11、图纸机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备大批生产设计者指导教师合肥学院前言通过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术基础等和金工实习使我们对机械设计制造有了定的感性和理性认识。

12、南表查得最大轮廓尺寸为机械加工余量为级，得数值为.。求毛宽度为的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从。

参考资料：

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