1、工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。．考虑被加工材料的性质。．考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特。

2、用量及基本工时工序钻预制孔机床轻型圆柱立式钻床刀具查实用机械加工工艺手册表，选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到.，所以。进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，有，按照机械加工工艺手册表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序．拉内花键机床卧式拉床。刀具查复杂刀具设计手册表.，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数。

3、选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。．基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。．互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被。

4、边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。粗铣两边工序尺寸为粗铣后毛坯最大尺寸为粗铣后毛坯最小尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。螺纹偏差及加工余量参照机械加工工艺手册表.，.,.和互换性与技术测量表，可以查得钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是查机械加工工艺手册表.，表.，表.。确定工序尺寸及加工余量为加工该组孔的工艺是钻攻丝钻孔攻丝攻螺纹孔。确定切削。

5、以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。．设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉零件在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拨叉零件零件图分析可知，选择作为拨叉零件加工粗基准。精基准选择的原则．基准重合原则。即尽可。

6、殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。后端面端面的加工加工精度.，长度加工至孔的加工加工内花键前的预制孔加工查机械加工工艺手册表.，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预。

7、小于。材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。轴线和左端面为基准，粗铣沟槽.卧室铣床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，精铣沟槽，槽底.，槽内侧.卧室铣床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，粗铣上平面.立式铣床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，精铣上平面.立式铣床钻孔攻螺纹以花键孔的轴线和左端面为基准，钻孔∅，攻螺纹立式钻床钻铰锥销孔。

8、求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.拨叉零件零件图其加工有四组加工内花键孔粗精铣上端面粗精铣底槽钻铰通孔，并攻丝。．以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为个，其粗糙度要求是底边，侧边,车床,加工,工艺,精铣槽,夹具,设计,毕。

9、花键孔的轴线和左端面为基准，钻铰锥销孔立式钻床去毛刺钳工台清洗清洗机检验检验车间.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的制造采用的是金属型浇铸，其材料是，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。毛坯的结构工艺要求．拨叉零件为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，的得有尖棱尖角。铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面芯子。并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，。

10、作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。.拨叉零件的工艺分析拨叉零件是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。.拨叉零件的工艺要。

11、设计,全套,图纸结束语前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如机械设计机械设计制造技术基础课程设计指导教程画图几何机械制造技术基础等。让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣钻床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了钟罗杰老师的指导。

12、孔表面精度。螺纹孔的加工加工方案定为钻，攻丝。槽的加工粗加工.，槽深，槽宽精加工.，槽深，槽宽上端面的加工查机械加工工艺手册表.可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。.确定定课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。.拨叉零件的分析.拨叉零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照。

参考资料：

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