1、“.....钻孔扩钻.花键孔要求外径定心，花键内径拉削时的加工余量为孔的公差铣上表面面根据“手册”表，取上表面的机械加工余量为.，下表面的余量为.。粗铣上表面.精铣上表面.粗铣下表面.确定切削用量及基本工时.工序Ⅰ铣右端面。粗铣右端面.ν.精铣上表面面.ν.采用高速三面刃铣刀齿数。.按机床选取.故实际切削速度ν.切削工时粗铣下表面保证尺寸本工步的切削用量与工步的切削用量相同切削工时.工序Ⅵ铣槽.粗铣.ν.采用错齿三面刃铣刀齿数.按机床选取......”。

2、“.....切削工时精铣槽两侧.表ν.采用错齿三面刃铣刀齿数.按机床选取故实际切削速度ν.切削工时.切削工件时铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率......”。

3、“.....工艺路线方案工序Ⅰ粗精铣端面工序Ⅱ钻扩花键底孔.倒角。工序Ⅲ粗精铣削上面。工序Ⅳ铣削.的槽。工序Ⅴ铣削.的槽。工序Ⅵ拉花键孔。工序Ⅶ去毛刺。工序Ⅷ检查。工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣端面工序Ⅱ钻扩花键底孔.倒角。已知零件的生产纲领是件每年,故查表，可确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易......”。

4、“.....材料为，毛坯的铸造方法为金属模机械造型表，铸件尺寸公差等级为级表.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位......”。

5、“.....达到完全定位,然后进行采用高速三面刃铣刀齿数。按机床选取故实际切削速度ν.切削工时精铣右端面.ν.采用高速三面刃铣刀齿数。按机床选取故实际切削速度ν序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。综上所述......”。

6、“.....夹具的发展是为了满足当代机械加工工艺的需要，可以说是社会的发展生产的需要带动着夹具的发展，其发展过程是是必然的。.零件的分析.零件的作用拨叉是种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹面，把滑块与齿轮连在起，使齿轮带动滑块，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速......”。

7、“.....延长零件的使用寿命。题目给定的零件是拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。拨叉头以.孔套在变速叉轴上，并用花键与变速叉轴连接，拨叉教夹在变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动齿轮在化简轴上滑动以变换档位，从而改变主轴转速。角.工序Ⅳ拉花键孔......”。

8、“.....工序Ⅵ铣槽工序Ⅶ铣槽磨槽，钻扩.工序夹具设计.任务的提出.定位方案及定位装置的设计计算.引导元件设计.夹紧方案及装置的设计计算.夹具体设计.夹具操作及维护简要说明参考文献结论.机床夹具概论.机床夹具的现状夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。有关统计表明，目前的中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代......”。

9、“.....然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期......”。