（终稿）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套完整有CAD）

所以由文献表立式钻床主轴各级转速能传递的转矩按薄弱环节得主轴能传递的转矩得所以，所选的切削用量符合要求。

计算基本工时，．扩的孔至.确定背吃刀量为。

确定进给量，由文献表高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量得进给量，所以取.。

计算切削速度由文献表扩孔相较钻孔的选取方法得扩孔速度为钻孔速度的倍故取由此算出转速按机床实际转速，取则实际切削速度。

计算基本工时，．粗铰.孔至.确定背吃刀量，由文献表硬质合金铰刀铰孔时的切削用量得被吃刀量，符合被吃刀量的范围。

确定进给量由文献表高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量得进给量，所以取.。

计算切削速度由文献表钻扩和铰孔时切削速度的计算公式得由文献表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命得钻头后刀面最大磨损量为，取.，寿命。

式中。

由文献表钻扩及铰孔是使用条件改变时切削速度的修正系数得所以由文献表立式钻床主轴转速取转速所以，实际切削速度计算基本工时由文献表铰圆柱孔的超出长度得．精铰.孔至确定背吃刀量。

由文献表硬质合金铰刀铰孔时的切削用量得被吃刀量，符合被吃刀量的范围。

确定进给量由文献表高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量得进给量，所以取.由文献表高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度得理论转速为由文献表立式钻床主轴转速取转速所以，实际切削速度计算基本工时由文献表铰圆柱孔的超出长度得工序四将两件铣断进给量的确定由文献表铣刀直径选用切断刀，铣刀直径应小于，取，齿数为，可选用立式升降台铣床。

功率为.，由文献表高速钢立铣刀角铣刀半圆铣刀切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量得每齿进给量，。

铣削宽度为铣削速度的确定由文献表铣削时切削速度的计算公式得式中由文献表灰铸铁铸件预计的力学性能及应用举例及以上原始资料及加工工艺，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽，高，故最大轮廓尺寸为。

选取公差等级由文献表大批量生产的毛坯铸件的公差等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得公差等级范围级，取为级。

求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表铸件尺寸公差得公差带相对于基本尺寸对称分布。

求机械加工余量等级由文献表毛坯铸件典型的机械加工余量等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围级，取为级。

求要求的机械加工余量对所有加工表面取同个数值，由文献表要求的铸件机械加工余量得最大轮廓尺寸为机械加工余量等级为级，得数值为.。

求毛坯基本尺寸为方便加工，键槽处铸成实心。

面面属双侧加工，应由文献式求出，即.面为单侧加工，毛坯基本尺寸由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.式中毛坯基本尺寸毛坯的铸件轮廓尺寸要求的机械加工余量公差等级。

拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见如下表表拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目面面面孔孔•键槽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸面面的加工余量为.为双边加工查文献表平面精加工余量得精加工余量，故粗加工余量为.，则单边加工余量为.。

．面的单边总加工余量为.查文献表平面精加工余量得精加工余量故粗加工余量为.。

．内孔的孔已铸成.的孔查文献表基孔制级孔的加工余量得工序尺寸加工余量钻孔至余量为.扩孔至.余量为.粗铰孔至.余量为.精铰孔至余量为.。

．内孔孔的孔已先铸初的孔查文献表基孔制级孔的加工余量粗车的孔至余量为半精车孔至.余量为.精车至余量为.。

．铣的槽由文献表凹槽加工余量及偏差得粗铣后半精铣宽度余量，粗铣后公差为，半精铣后公差为.。

工序尺寸加工余量粗铣至.半精铣至.余量为精铣至余量为，为了满足其性质要求，由参考文献表铸件制造方法选取金属型铸造方法，由参考文献表.灰铸铁件的硬度分级可知灰铸铁的硬度为，具有较高的强度和耐磨性，适于承受较大应力和耐磨性的要求。

车床拨叉有多处加工面，其中有两处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下．以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱上表面，其中主要加工表面为通孔，其粗糙度要求为.。

．以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。

其中内孔的粗糙度要求为.，的两端面有垂直度.的要求。

．将两件铣断这组加工表面包括铣断面的粗糙度要求为.。

．铣的槽这组加工表面包括此槽端面的粗糙度要求为.，槽的底面的粗糙度要求为.。

．铣外圆柱面上的平台这组加工表面包括粗糙度要求.，其余为尺寸要求，精度不高。

该零件加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔的中心与孔的中心有位置要求。

的槽与的孔内表面有垂直度公差为.。

两端面之间相对于的的孔内表面有垂直度公差为.。

由以上分析对于以上加工表面，根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，可先加工其中重要表面，然后借助于专用夹具加工其它表面，并保证各种尺寸和位置的精度要求。

.确定毛坯的制造形式根据零件的材料和形状确定毛坯为铸件，考虑零件在机床运行过程中可以承受较大载荷和冲击载荷，且零件结构又比较简单，采用金属型铸造的方法来加工，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

这样不但提高生产率，而且可以保证零件的加工精度。

毛坯零件图如图所示图毛坯图毛坯的铸造方法选用金属型造型的方法。

毛坯的热处理热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。

热处理的方法次数和在工艺过程中的位置，根据材料和热处理的目的而定。

本次加工中热处理为预备热处理安排在机械加工之前，采用正火调质处理来改善材料的加工性能。

此外，为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，过程中会问题百出，甚至会造成大批废品，使生产无法正常运行。

.夹具的其他组成部分．连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。

连接常有的两种方式种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。

．对刀与导向装置对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块。

调铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接相连，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。

导向装置钻模板钻套镗模的镗模支架。

镗套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。

．其他元件和装置根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹，靠模装置上下料加工工艺机器人等。

.夹具的分类按夹具的通用特性分类这是种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。

目前，我国常用的夹具有通用夹具专用夹具和自动化生产夹具等五大类。

按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床铣床刨床钻床数控车床等夹具，如图所示图钻床夹具图铣床夹具图工装夹具设计专用夹具时机床的类别组别型别主要参数均以确定。

它们不同点是机床切削成型运动不同故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。

.夹具使用优点夹具的使用般包括两个过程，其是夹具本身在机床上的安装和调整，其二是被加工工件在夹具中的安装。

加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。

．所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使批工件的加工精度趋于致。

．提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进步提高劳动生产率。

．能扩大机床的使用范围．能降低成本在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。

．改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。

.夹具设计要求夹具设计基本要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求．保证工件的加工精度。

．保证工人的造作安全。

．达到加工的造作生产率要求。

．满足夹具定的使用寿命和经济效应。

加工中除了需要机床刀具量具之外，成批生产时还要用机床夹具。

他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置，机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率，降低成本。

在当今激烈的市场竞争和企业信息化要求下，满足企业对夹具的设计制造的更高要求。

车床拨叉铣钻等工序使用的专用夹具设计应针对加工零件，应达到结构紧凑操作简便生产率高。

所以对车床拨叉加工工艺及夹具设计，不但是我们对大学所学的知识的个整合，而且是对结构设计和工艺设计方面的次训练。

.夹具设计研究概述夹具的定义夹具是种装夹工件的种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具不可缺少。

它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。

机床夹具设计是项重要的技术工件。

夹具发展概况随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面技术资源，有计划的进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。

夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。

第阶段表现为夹具与人的结合。

在工业发展初期。

机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。

夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。

这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。

我国的机械制造业经过多年，特别是近年的发展，已形成了品种繁多门类齐布局合理的机械制造工业体系。

许多科研院所大专院校和企业研制出了大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国际先进水平。

现代机床夹具的发展为了适应现代机械工，车床，机械，加工，工艺，规程，铣叉口，左右，摆布，侧面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社