CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计（全套完整有CAD）
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[定稿]CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计说明书.doc
CAD-拨叉零件图.dwg
（CAD图纸）
CAD-拨叉毛坯图.dwg
（CAD图纸）
CAD-工序010卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-工序020卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-工序030卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-工序040卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-工序050卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-工序060卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-工序070卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-钻孔Φ22夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
查机床使用说明书.•。
查切削手册表.，钻头消耗功率.。
查机床使用说明书，。
由于故切削用量可用，即计算工时扩孔至.查切削手册表.，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。
根据资料，切削速度，其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。
基本工时工序粗镗孔，以为定位基准。
机床卧式镗床单边余量可次切除，则。
根据简明手册.查得，取。
计算基本工时.查切削手册表.，入切量及超切量为，则.。
工序粗铣上端面，以为定位基准。
切削用量和时间定额及其计算过程同工序。
工序粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。
根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过.，孔的精度达到。
.选择钻头根据切削手册表.，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε.，横刀长，宽，棱带长度.选择铣刀。
铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。
根据切削用量手册后简称切削手册表.，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角，主偏角，过渡刃ε，副偏角。
.切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。
确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。
根据切削手册表.，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为.据简明手册表.，立式铣床时故选择.。
确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.由于铣刀直径，故刀具使用寿命二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣下端面，以为粗基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻扩孔，以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗孔，以为定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣上端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铰精铰孔，以和外圆为基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铣端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序半精镗孔，以做定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用两件零件铸为体，加工时分开。
二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔。
大头半圆孔。
拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划，车床，工艺，钻孔夹具，设计，毕业设计，全套，图纸序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进
