（终稿）CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（全套完整有CAD）

查表.取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.，精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立式铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立式铣说明机床主轴允许功率为.故因此所选择的切削用量可以采用即.计算基本工时式中根据表.，对称安装铣刀，入切量及超切量则故.工序钻锥孔及底孔.钻锥孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥，修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨钝标准及寿命由表.，当时，钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度由钻床说明手册选取.计算工时二.钻底孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.铸铁硬度半精铰.精铰为.均在此范围，无切削液根据钻床进给量查设计手册表.取查表.取.计算工时工序粗镗半精镗孔.选择刀具查表机械加工工艺手册表.选择刀杆直径高速钢刀头.选择切削用量由工艺手册表.得粗镗.，.半精镗.粗镗孔至，单边余量.次镗去全部余量.进给量.根据有关手册确定卧式镗床的切削速度为.查表.卧式镗床主轴转速切削工时则.半精镗切削用量单边余量.次公差去全部余量.进给量.根据有关手册，确定卧式镗床切割速度为查表.卧式镗床主轴转速切削工时则工序粗铣半精铣两孔端面.选择刀具利用切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣削深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表.由于，.选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.，取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.，精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为半精镗后与零件图尺寸相同即两圆柱端面加工余量及公差圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为.，要求粗铣半精铣比对单边余量.，公差.。

半精铣的加工余量单边.粗铣加工余量单边.毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗铣后最大尺寸粗铣后最小尺寸.半精铣后与零件图尺寸相同即五加工基本工时工序粗铣半精铣底面.选择刀具根据切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣削深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数表.铣刀几何形状查表.由于，选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.，精加工时.，由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.，故因此所选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表.，对称安装铣刀，入切量及超切量则故.工序钻扩两孔选择钻头选择锥柄麻花钻序粗铣上端面工序粗铣的上表面工序钻扩的孔工序粗镗孔工序铣斜肩工序半精铣下表面工序半精铣和的上端面工序半精铰精铰两孔工序半精镗，精镗孔工序钻，铰锥孔工序钻底孔，攻螺纹工序铣断工序去毛刺工序终检工艺路线方案二工序铸造毛坯工序半精铣底面工序粗铣上端面工序粗镗上表面工序粗镗孔工序半精铣下表面工序精铣上表面工序精铣端面工序钻，扩的孔工序半精铰精铰两孔工序精镗孔工序钻，铰锥孔工序钻底孔，攻螺纹工序铣断工序去毛刺工序终检工艺方案比较分析上述两方案方案是先加工内孔，然后加工了孔的上端面，孔的上端面及底面，该方案看似可行，但略有不足之处，即不能保证两个上端面与小孔中心线的垂直度要求而方案二是先加工上下表面，然后加工孔，再加工小孔，该方案虽可保证两孔中心线间距，但也未必能保证两个上端面与小孔中心线的垂直度要求。

此两种方案虽都可行，但都有不足之处，我们最终要确定的方案是既能保证各位置度要求，又可以经济的加工，还要尽量减少辅助时间，即集中加工，减少来回移动时间，因此，最后的加工路线确定如下工序半精铣底面以上端面为基准，选用立式和专用夹具。

工序钻扩两孔以外圆和底面基准，选用摇臂钻床和专用夹具。

工序半精铰，精铰两孔以外圆和底面基准，选用摇臂钻床和专用夹具。

工序粗镗，半精镗孔以外圆及底面为粗基准，选用卧式铣镗床和专用夹具。

工序粗铣，半精铣端面以底面及两个小孔中心线为基准。

工序粗铣半精铣孔端面以底面及两个小孔中心线为基准。

工序粗铣圆柱侧面以底面为基准，卧式铣床和专用夹具。

工序钻锥孔及底孔以上端面为基准选用摇臂钻床及专用夹具。

工序攻螺纹。

两组表面有定的位置度要求，即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。

由上面分析，对于两组加工表面而言，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准，借助专用夹具加工另外组，并且保证它们之间位置精度要求。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯，生产方式为大批生产。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择原则重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小的加工余量，应选择该表面为粗基准。