（终稿）CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计（全套完整有CAD）

钻锥孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.，当时，钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.，当时，钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度.，.，.，.计算得.钻.取，取钻头磨纯标准及寿命由表.当时，扩孔钻后刀面最大磨损限度为.寿命.工序四粗铣下平面.选择工具切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册，。

由于选择切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度要求为.所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时要达到表面粗糙度为.，每转进给量为。

，根据，所以取.。

选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据立式升降台铣说明书设计手册选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当.近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故.计算基本工时式中根据表.，对称安装铣刀，入切量及超切量则故.工序二粗镗半精镗孔选择刀具查表机械加工工艺手册表.选择莫式锥柄刀杆直径高速钢刀头选择切削用量有工艺手册表.得粗镗.，.半精镗粗镗孔至.单边余量.次镗去全部余量.进给量.根据有关手册确定立式镗床的切削速度为.查表.立式镗床主轴转速切削工时半精镗孔.切削用量单边余量.次公差去全部余量.进给量.根据有关手册，确定立式镗床切割进度查表.立式镗床主电动机.，总容量.主轴转速切削工时工序三钻两孔选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表.及表.双锥，修磨横刃ξ选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁槽工序铣两个斜面工序粗精铣圆工序铣断工序检验工序入库工艺方案比较分析上述两方案方案是先加工内孔，再以孔为基准加工内孔，而方案二先镗孔，以底面及外圆面为基准，再以内孔及上平面加工孔。

由零件图可知孔的设计基为准孔的中心线，所以加工孔时定位基准最好为孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求，方案二较为合理拨叉零件材料为，毛坯重量约.生产中批采用金属型铸造毛坯依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在起，同时加工。

铸件的圆角半径按表简明设计手册选则金属型铸造拔模斜度外表面自然失效处理以消除铸造应力。

两内孔.，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。

铣上平面加工余量及公差。

两圆柱端面加工余量及公差，圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为.，要求粗铣，半精铣，单边余量公差.半精铣的加工余量单边.粗铣加工余量单边.毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸粗镗，半精镗。

毛坯为铸孔，内孔精度要求表面粗糙度为.，参照工艺手册表.确定工序尺寸及余量为次粗镗.，.二次半精镗.，.钻绞两孔。

两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔半精绞精绞.铣下端面。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

查机械制造工艺及设备设计指导手册后称指导手册选用铸件尺寸公差等级级。

三，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。

基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取