（终稿）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（全套完整有CAD）

再由简明手册表.查取.。

确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时。

其中十半精车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。

确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为.，次走刀，则。

确定进给量由切削用量简明手册表得。

再由简明手册表查取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为，耐用度为。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时。

其中十半精车外圆选择刀具与半精车外圆同把。

确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为.，次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册表得。

再由简明手册表查取.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时其中，。

五半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计简明手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中，。

六精车左端面选择刀具与半精车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，次走刀完成，则.。

确定进给量查机械制造工艺手册表得，再由表，.确定切削速度查切削用量手册表.，取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度.。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时，由于车削实际端面，则.七粗车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。

确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为，两次走刀，则。

，由于车削实际端面则.二工序Ⅱ钻孔刀具选择查机械制造工艺设计简明手册选用高速钢锥柄标准花钻。

切削用量选择查切削用量手册得，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取.。

查切削用量简明手册取按机床选取，故.计算基本工时。

其中二扩.孔刀具选择选用.高速钢锥柄扩孔钻。

确定切削用量切削用量选择查切削用量简明手册得，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取.。

扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式查切削用量简明手册取.按机床选取，故.计算基本工时。

其中三粗铰.刀具选择.高速钢锥柄铰刀。

后刀面磨钝标准为。

。

，耐用度确定切削用量背吃刀量.查切削用量简明手册得，取.。

计算切削速度其中.，.，.，.，.，.，则按机床选取.计算基本工时。

其中四精铰刀具选择高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量.。

切削速度与粗铰，故。

由切削用量简明手册，取.计算基本工时其中五倒角内孔左侧刀具选择用粗车外圆左端面的端面车刀。

确定切削用量背吃刀量.，手动次走刀。

，由机床说明书，.三工序Ⅲ粗车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即.。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度.，则进给量为。

再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取.。

.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。

工艺路线方案工序Ⅰ粗车柱体左端面。

二工序Ⅱ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

三工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。

四工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。

五工序Ⅴ精车左端面右端面六工序Ⅵ粗铣精铣柱体的两侧面。

七工序Ⅶ钻孔，铰孔。

八工序Ⅷ钻孔。

九工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。

十工序Ⅹ磨削外圆面，。

十工序Ⅺ磨削突台距离轴线的侧平面。

十二工序Ⅻ刻字刻线。

十三工序ⅩⅢ镀铬。

十四工序检测入库。

二工艺路线方案二工序Ⅰ车柱体的右端面，粗车右端面，车槽，粗车半精车外圆，车右端倒角。

二工序Ⅱ粗车柱体左右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。

三工序Ⅲ精车左端面，右端面。

四工序Ⅳ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

五工序Ⅴ粗铣精铣柱体的两侧面。

六工序Ⅵ钻孔，铰孔。

七工序Ⅶ钻孔。

八工序Ⅷ磨削外圆面。

九工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。

十工序Ⅹ刻字刻线。

十工序Ⅺ镀铬。

十二工序Ⅻ检测入库。

三工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案是从左端面加工到右侧，以的外圆作为粗基准加工左端面及的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。

因此决定选择方案作为加工工艺路线比较合理。

.确定加工余量工序尺寸及毛坯尺寸，设计绘制毛坯图各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度表加工技术要求加工表面工序或工步名称工序或工步余量工序或工步基本尺寸工序或工步经济精度工序或工步尺寸及其偏差表面粗糙度公差等级公差右端面粗车.毛坯突台右端精车.半精车粗车毛坯槽粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯内孔铰.扩.钻毛坯实心左端面精车本设计包括上述工艺和夹具设计两个部分。

加工工艺规程方面要求在得出零件图和毛坯制造方法后，再制订出零件的机械加工工艺路线。

夹具设计方面要求在确定设计方案后，绘出结构原理图，然后选择定位元件，计算定位误差，最后得出夹紧力，从而设计出夹紧机构。

要研究或解决的问题拟采用的方法或技术路线该设计中需要解决的问题主要是确定个比较合理的工艺路线。

其解决思路应该从以下几个方面考虑保证零件可靠地达到图样规定的各项技术要求之下，产品质量应稳定可靠，技术上先进，经济上合理，有良好的劳动条件。

根据每个加工表面的技术要求，选择能保证该要求的最终加工方法。

基于可保证加工质量可合理利用机床及时发现毛坯缺陷等原因，划分加工阶段。

安排了加工顺序后，需将各加工表面的各次加工，按不同的加工阶段和加工顺序组合成若干个工序，从而拟定出零件加工的工艺路线，制定合理机械加工工艺规程。

机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

是我在毕业时对所学各课程的次深入的综合性的检验，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我以后工作生活具有重要的意义。

通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。

零件作用及设计任务卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。

设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。

设计零件机械加工工艺装备。

设计机床专用夹具总装图中个主要零件的零件图。

图零件图计算生产纲领确定生产类型设计题目给定的零件是车床法兰盘零件，该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年法兰盘的年产量为件，查表可知该产品为中批生产。

零件的分析.零件的作用题目给的零件是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

零件的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值外圆上钻有底部为上部为的定位孔，实现精确定位。

法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

.零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。

现分述如下以外圆为中心的加工表面这组加