CA6140车床法兰盘84003工艺及钻Φ10孔夹具设计说明书.doc
法兰盘.jpg
法兰盘工艺流程.doc
法兰盘零件图.dwg
（CAD图纸）
机械加工工艺过程卡模板.doc
夹具零件图（芯轴）.DWG
夹具总装图.DWG
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
钻Φ10孔夹具装配图（钻套）.dwg
（CAD图纸）
对法兰盘的基本要求是高强度高韧性高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
本次设计的零件图如下法兰盘．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。
由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车铣磨镗钻等。
.加工顺序的安排本着先粗后精先主后次基准先行先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆为粗基准粗车的外圆长度方向为的右端面长度方向为的右端面和的外圆，调头装夹以的外圆长度方向为的右端面为基准粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面，再以粗车后的外圆为精基准半精车的外圆和的外圆粗镗，半精镗的内孔，以的外圆长度方向为的右端面为基准粗镗.及.的槽的内孔，继续半精镗及.的槽，车出.的螺纹，以外圆为基准粗铣长度为的左端面和长度为.的两平面，以的内孔.内孔和长度为的右端面及.的平面定位钻和课程设计，内心感触颇深，课程设计环节可以说既是对我们在校学习成果的检验，又是次综合运用所学知识的次机会。
我在想我能在下面几方面得到锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
参考文献陈明等.机械制造工艺学.北京机械工业出版社，.杨黎明.机床夹具设计手册.北京国防工业出版社，胡凤兰.互换性与技术测量.北京高等教育出版社，.徐灏.机械设计手册.第版，北京机械工业出版社，.张秀艳.画法几何及机械制图.北京高等教育出版社，.周开勤.机械零件手册.第版，北京高等教育出版社，艾兴.切削用量简明手册.第版，北京机械工业出版社，.李云等.机械制造工艺及设备设计指导手册.北京机械工业出版社，.朱传礼.高等学校毕业设计论文指导手册.北京高等教育出.扩.的孔切削用量由表.得.由表.得.则工时定额由表.得.由表.得装夹工件时间为.由表.的松卸工件时间为.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为基.总.总.第二部分第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻孔，深度为.，并扩.孔，深度为.，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。
.定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动移动转动转动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。
选以的内孔和长度为的右端面及长度为.的平面为定位基准。
见工序图.定位元件确定选择定位元件由于本工序的定位面是的内孔和长度为的右端面及长度为.的平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和个芯轴。
.加工顺序的安排本着先粗后精先主后次基准先行先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆为粗基准粗车的外圆长度方向为的右端面长度方向为的右端面和的外圆，调头装夹以的外圆长度方向为的右端面为基准粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面，再以粗车后的外圆为精基准半精车的外圆和的外圆粗镗，半精镗的内孔，以的外圆长度方向为的右端面为基准粗镗.及.的槽的内孔，继续半精镗及.的槽，车出.的螺纹，以外圆为基准粗铣长度为的左端面和长度为.的两平面，以的内孔.内孔和长度为的右端面及.的平面定位钻和.的孔，然后扩
（终稿）CA6140车床法兰盘84003工艺及钻Φ10孔和Φ11孔夹具设计（全套完整有CAD）
