（终稿）CA6140车床齿轮零件的工艺及铣槽夹具设计（全套完整有CAD）

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所以经查车床的转速，选择确定粗镗孔的基本时间，选镗刀的主偏角其中，.，.，.,.,。所以确定粗车端面的基本时间，式中.所以确定粗车台阶面得基本时间其中，所以确定工序的时间.各工序参数见下表工序内容车床转速切削速度进给量背吃刀量加工时间车外圆.车外圆.粗镗孔粗车端面.粗车台阶端面.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定本工序还是粗车车端面外圆台阶面镗孔和车沟槽，已知与工序Ⅰ相同。采用工序Ⅰ确定切削用量和切削时间的方法，得本工序的切削用量及基本时间见下表工序内容车床转速背吃刀量进给量切削速度加工时间粗车端面.粗车外圆粗车台阶面．镗孔工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径钻个通孔使用切削液。用专用夹具加工，选用卧式铣床钻小孔采用专用分度夹具在立式钻床上加工选用型立式钻床刀具的选择加工钢制零件采用类硬质合金。粗加工用，精加工用.选用转为车刀。切槽刀宜用高速钢。滚齿采用级单头滚刀达级精度，选模数为.铣刀选用三面刃铣刀，铣刀直径为钻小孔用复合钻次钻出。量具的选择外圆表面的测量中，除的尺寸公差为.最小要用到外径千分尺外，其他均可用游标卡尺内径百分表精镗孔时，用三牙锁紧式圆柱塞规轴向游标卡尺五确定切削用量及基本工时本工序为粗车车端面外圆及镗孔。已知加工材料为钢，锻件，有外皮机床为卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定确定粗车外圆.的切削用量。选用刀的刀杠尺寸,确定背吃刀量，粗车双边余量为.，显然为单边余量.确定进给量，根据背吃刀量，工件的直径为时，查书得.确定切削速度粗车速度取，根据公式ν得ν.号钢为优质碳素结构用钢械加工余量按确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，先确定如下参数。锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量。根据零件成品质量.，估算为.。由于该零件为圆形，假设其最大直径为，长为，则由圆形锻件计算质量公式为钢件密度，.可知锻件外廓包容体质量.由于.介于.和.之间，故该零件的形状复杂系数属级。零件表面粗糙度。由零件图知，除孔为.以外，其余各加工表面.。确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的精度等级为，表面粗糙度为.。外圆表面精度等级为，表面粗糙度为.。内孔槽内圆表面.，齿面.。龄轮外圆表面.,齿面.。右端面.，左端面.。倒圆角。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式该零件材料为钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷和冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的技术纤维组织，保证零件工作可靠。又由于零件属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。二零件表面加工方法的选择该零件主要加工表面有外圆内孔端面齿面槽及孔，其加工方法选择如下表位置公差等级粗糙度加工方法.粗车半精车.粗车半精车粗车半精车.粗镗半精镗精镗.粗镗端面.粗车齿面.压紧右部摩擦片时，经齿轮，轴Ⅶ上的空套齿轮传给轴Ⅱ上的固定齿轮.这是轴Ⅰ至轴Ⅱ间多个中间齿轮，故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有种。当离合器处于中间位置时，左右摩擦片都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，沟槽为弹簧挡圈卡槽，的孔容纳内，外摩擦片，槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该处轮起转动，.沟槽和的孔用于通入冷入冷却润滑油。二审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确完整尺寸公差及技术要求齐全。但基准孔要求.有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于个的小孔，其位置是在外圆柱面上.的沟槽内，孔中心线距沟槽侧面距离为.。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。,车床,齿轮,零件,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造工艺学课程设计是在机械制造工艺学等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依