平力垂直弯矩水平弯矩合成弯矩扭矩图扭矩图危险截面的切换与比较.确定危险截面参照机械设计手册由图可以看出扭矩和弯矩最大的截面在处,处直径最细,可弯矩接近,扭矩已校核通过,故不可能成为危险截面,而处弯矩和直径都处于中间,从以上分析处和处均有可能成为危险截面。.校核危险截面许用安全系数由表处对称循环疲由表所列公式得劳极限脉动循环疲劳极限等效系数弯矩弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力扭转切应力幅和平均切应力有效应力集因此截面处有键,轴径变化中系数过渡圆角半径,由.,.和,从附录表查出表面状态系数由附录表查得尺寸系数由附录表查得弯曲安全系数设为无限寿命则,由式.得扭转安全系数复合安全系数.处对称循环疲劳极限等效系数弯矩弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力扭转切应力幅和平均切应力有效应力集中由附录表系数表面状态系数尺寸系数由附录表弯曲安全系数,由式.得代入数据得扭转安全系数代入数据得复合安全系数代入数据得综上得轴在处处也均安全,即此轴不存在危险截面。.轴的静强度校核.处安全系数公式屈服强度最大转矩最大弯矩截面模数由表代入数据得所以处静强度符合要求。.最大弯矩最大转矩截面模数代入参数所以处静强度也符合要求。．滚筒从动轴的设计选调质钢，初步确定轴的尺寸参照机械设计手册确定轴径系数按表选取考虑到轴端有键槽，应将求得的轴径增大，增大值由表选取.为了加工和轴承选取的方便，取从动轴的直径与主动轴相等，即。.所以选用型深沟球轴承符合要求。轴承的主要参数弯矩的计算弯矩图如图在垂直面内在水平面内.合成弯矩垂直力.水平力垂直弯矩水平弯矩合成弯矩扭矩图弯矩图轴的校核确定危险截面从弯矩图中可知,处所受弯矩最大,处和处轴径最小,但是处和处的弯矩接近于零,且这两处扭拒校核已满足要求,所以确定为危险截面。校危险截面许用安全系数机械设计手册表对称循环疲劳极限由表.所列公式可求得疲劳极限脉动循环疲劳极限等效系数弯矩弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力扭转切应力幅和平均切应力有效应力集过渡圆半径,由中系数和,从附录表中查得表面状态系数从附录表查得尺寸系数从附录表查得安全系数设为无限寿命由式.得.所以经校核安全系数符合要求。.轴的静强度校核安全系数公式屈服强度最大弯矩截面模数由表代入参数综上所得轴的设计完全符合要求拆包机构设计．滚筒在第二章中,已确定滚筒采用的材料为调质钢,外径为,壁厚定位套筒采用材料为调质钢,厚度为滚刀采用材料为,刀尖至滚筒臂的距离为。具体的尺寸参见零件图。两筒中心距为。.滚筒轴的设计参照机械设计手册轴材料选用调质钢。初步确定轴的尺寸.径向尺寸系调质钢,其硬度为,平均为。基本应力的的确定接触疲劳强度极限图.弯曲疲劳强度基本值图.弯曲疲劳极限图.主要尺寸的初步确定因为高速级传动的大齿轮是同步齿轮,所以小齿轮与其啮合的模数也应为。小齿轮的齿数小齿轮的大径小齿轮的齿宽为了与同步齿轮配合,取齿根疲劳极限分度圆圆周力使用系数表动载系数表齿间载荷系数表齿向载荷分布系数图载荷作用于齿顶时的图.齿形系数载荷作用于齿顶时的应图.力修正系数重合度系数.螺旋角系数齿根应力安全系数校核弯曲寿命系数其中所以取相对齿根圆角感应当数据表.代入数据相应齿根表面状由况系数计算尺寸系数由表.取安全系数由表.得分别代入数据得最安全系数由表.取所以综上得大小齿轮均合格．带轮传动的设计参考机械设计手册设计功率工况系数表传动功率原动机功率选择带型据和由图选取传动比小轮直径的确定由表大带轮直径的确定实际转速带速.初定中心距取.即.带的基准长度实际中心踞.最小安装中心踞.最大安装中心踞.由表小带轮包角单根带的额根据带型和及定功率由表选取单根带的额定功由表率的增量带根数包角修正系数,由表带长修正系数,由表.取单根带的预紧力.由表得带单位长度质量.作用在轴上的力.大小带轮尺寸由表,这种方案在主机部分需要个动力,机器的结构比较紧凑,从而机器的体积也有所减小,同时机器有很高的拆包速度,而且分离比较干净,同时又能在定程度上保证水泥袋的完整性,所以说这是套比较理想的种方案。下面就主要来研究设计此方案。图退袋机构简图图整装置示意图传动部分设计．系统传动比的计算初选电动机根据工况的实际要求,选取电动机型号机械设计实用手册表.确定传动比要求工作部分所需的转速约为,初步确定系统为二级变速高速级为带论传动,低速级为齿轮传动。总传动比.分布传动比带轮取齿轮取则小齿轮转速.工作机构转速.完全符合工况的要求。滚轮直径的确定实际工作过程中,滚轮得志竟月大，破袋效果越好,但是会使机器机构变大,为此取滚轮直径略大于袋长,用公式表达为般情况下.考虑实际要求滚筒壁采用不锈钢无缝钢管,根据机械设计实用手册表取不锈钢无缝钢管的外径为壁厚为,取厚度为的定位块。滚刀刀尖距滚筒壁的间距为,则此时滚筒外端直径为两滚筒轴的中心距取．同步齿轮的设计计算参考机械设计根据工况和机器的结构要求,齿轮选为开式传动,材料为调质钢,硬度为。齿面接触疲劳强度的设计计算.初步计算转矩齿轮系数由表.,取.接触疲劳极限由图.初步计算的许用接触应力.值由表.取初步计算齿轮直径所以符合要求。初步确定齿宽.说明此外取是根据强度计算得来的,因为齿轮传动过程中扭矩定时,直径变大则圆周力会变小,所以此时齿宽可以更小,因此取是合理的,而且也是安全的。.校核计算圆周速度精度等级由表.选取级精度齿数和模数初取齿数，寻找条最佳的结合点。拆抱机的设计从总体上分，大概可以分两类，即刀片划缝型和滚轮挤压型。刀片划缝型具有拆抱速度快，拆抱完整性好等优点，但其分离效果不好，而且机器比较复杂，体积也偏大。而滚轮挤压型具有拆抱速度快，分离效果好等优点，但易破坏袋子的完整性。综合以上论述，拟定如下几套方案方案，采用单刀划缝型，其工作过程如下先通过带式输送机把水泥袋运送到定的高度，然后通过自身重力从个斜坡上滑下，在斜面上有把突起的尖刀，把水泥袋下面划条缝，水泥袋继续下滑，进入型槽上，水泥经过刀锋从槽下漏掉，水泥袋继续滑过型槽，从而实现水泥和袋的分离。此方案优点是结构简单，功率小。其缺点是体积大，拆包效果不好。这个方案中，机器的主体不使用动力，水泥袋完全靠自身的重力来完成拆包过程，这就决定水泥袋必须有定的重力势能才能完成拆包过程。此方案中有三处不太可靠的地方是，水泥袋滑过斜坡时有可能被到卡死，或者没被处划破。二是，经过型槽时，水泥有可能倒不干净。三是，水