1、“.....则弯矩计算水平方向Ⅰ面Ⅱ面垂直方向Ⅰ面Ⅱ面Ⅰ总弯矩Ⅰ面Ⅱ面扭矩计算.轴的疲劳强度校核校核危险截面的安全系数由表得截面模数。弯曲疲劳极限，。查表钢的平均应力折算系数。圆角处有效应力集中系数。不同表面粗糙度的表面质量系数。绝对尺寸影响系数。。弯曲应力幅及平均应力扭转应力幅及平均应力危险截面安全系数许用安全系数。故轴的疲劳强度校核通过。.轴的静强度校核由表到表查得截面模数，弯曲平均应力,静强度校核通过。.传动轴的设计传动轴应满足的要求.强度要求保证轴在反复弯曲载荷和扭转载荷下不发生疲劳破坏。.刚度要求轴在弯曲和扭转载荷下不至于产生过大的变形。如果刚度不足，则装在轴中部的齿轮会因轴的挠度过大而破坏它们正常的啮合关系，并产生振动。装在轴两端的齿轮和轴承，会因倾角过大而压强分布不均匀，产生不均匀的磨损和过大的噪声。如果扭转刚度不足，则会产生扭振。传动轴的材料和构造通常决定轴的尺寸的主要因素是刚度。各种钢的弹性模量差不多......”。

2、“.....所以传动轴通常都用钢，经淬火处理，硬度达到。轴径的确定和轴承的选择.轴径的确定由于轴的跨距齿轮在轴上位置都还没有确定不可能进行准确的计算，由式得轴径计算公式式中为额定扭矩值可根据每米长度上得扭转角来选择。查表得。则取。.轴承的选择Ⅰ轴两端采用深沟球轴承，型号为Ⅱ轴两端采用圆锥滚子轴承，型号为，中间采用深沟球轴承，型号为。第章伺服进给传动系统设计数控车床的伺服进给系统不仅要对进给运动的速度实现自动控制，而且还要对刀具相对于工件的位置实现自动控制，因此与其它机床相比，其进给系统的设计要求更高难度更大涉及的问题也更为广泛。.伺服进给系统的设计要求纵向进给系统传动方案伺服系统可分为开环伺服系统半闭环伺服系统和闭环伺服系统。为使数控车床具有更好的定位精度，本系统采用半闭环伺服系统。如图所示。其传动方案有二种是用旋转变压器作为位置反馈装置，旋转变压器的分解精度为每转个脉冲，如采用此方案......”。

3、“.....另种方案是用脉冲编码器作为位置反馈装置，用倍频器调节每秒脉冲的多少。本系统采用第二种方案。均达到较高可靠度，齿面弯曲强度校核通过。.滑移齿轮的结构设计滑移齿轮中小齿轮与电机轴上的大齿轮相互啮合，其基本结构尺寸已由前面计算出。选择齿轮材料此对齿轮的材料与前面的齿轮材料相同，也采用号钢，进行表面淬火，表面硬度达到。确定主要参数中心距已由前面算出模数为了方便机械加工模数与前面齿轮的模数相同，取传动比由转速图可以看出传动比齿数取取。齿宽小分度圆直径大分度圆直径Ⅱ轴上齿轮的结构设计.斜齿轮的结构设计及校核为了保证主轴的运动平稳性和回转精度，Ⅰ轴与Ⅱ主轴之间的传动采用斜齿轮传动。斜齿轮与直齿圆柱齿轮相比具有重合度大，啮合平稳，安全可靠等诸多优点。选择齿轮材料齿轮的材料采用号钢,表面淬火，表面硬度达到。查图得。确定主要参数确定中心距载荷系数由表和表选取，则，齿数比齿轮传递扭矩中心距取。确定模数齿数齿宽等几何参数模数取。齿数取......”。

4、“.....则分度圆直径查得第章机床主轴部件设计主轴轴承以及安装在主轴上的传动件等所组成的部件称之为主轴部件。它是机床上的个重要组成部分。主轴是机床的执行件，它的功能是支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷。完成表面成形运动，因此，主轴部件的工作性能对加工质量和机床生产率有直接影响。.主轴组件的设计对主轴组件的基本要求.旋转精度主轴组件的旋转精度是指主轴装配后，在无载荷低速运动的条件下，主轴前端安装工件的部位的径向跳动和轴向跳动。.静刚度主轴组件的静刚度反映组件抵抗静态外载荷变形的能力。它可以定义为使主轴前端产生单位位移时，在位移方向测量处所需施加的力。即.抗振性主轴组件工作时产生振动会降低工件的表面质量，缩短主轴轴承使用寿命，还会产生噪声影响环境。振动表现为强迫振动荷自激振动两种形式。影响抗振性的因素主要有主轴组件的静刚度质量分布和阻尼。主轴的固有频率应远大于自激振动的频率，使它不易发生共振。......”。

5、“.....使主轴部件在形状和位置上产生的畸变。.精度保持性主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力。该能力丧失的主要原因是磨损，易磨损的部位是轴承和装夹工件或刀具的定位表面。.主轴的结构为了提高刚度，主轴的直径应尽量大些。前轴承至主轴前端面的距离应尽可能小些。为了便于装配，主轴常做成阶梯型的为便于安装夹具，主轴前端做成短圆锥面。.主轴的技术要求径和安装轴承处的圆度,。莫氏锥孔和面用涂色法检查接触率。．电动机的选择主切削力的计算式中单位切削面积上的主切削力，切削深度，进给量，进给量对的修正系数前角对的修正系数刀具磨损对的修正系数。.，。则吃刀抗力进给抗力切削功率的计算式中切削速度，单位切削功率，。其余各个参数同前样。式中电动机功率，传动效率。查表．得。则选取主电机由．，查表。选取主电机型号为小型电磁调速异步电动机，标称功率为．，额定电流，额定转矩......”。

6、“.....同步转速，最高转速。．进给驱动电机功率的确定进给牵引力的计算由表查得牵引力计算公式式中考虑颠覆力矩影响的系数矩形导轨的为当量摩擦系数矩形导轨的.移动件的重力，。取，则计算进给功率由式，得进给功率计算公式式中进给速度，进给传动系机械效率。由设计任务确定取。则第章机床主传动系统设计.主传动方案机床主伐和系统可分为分级变速传动和无级变速传动。传动方案有二方案，由电动机直接驱动，如图所示。主轴电动机与主轴通过联轴器直接连接，或采用内装式主轴电动机直接驱动。这种传动的特点是主轴转速的变化，输出转矩与电动机的特性完全致。但由于主轴的功率和转矩特性直接决定于主轴电动机的性能，因而使这种变速传动的应用受到定限制。方案二，采用定比传动，如图所示。主轴电动机经定比传动传递给主轴。定比传动可采用带传动或齿轮传动。带传动具有传动噪声小振动小的优点，般应用在中，小型数控车床上。采用定比传动扩大了直接驱动的应用范围......”。

7、“.....图传动方案.主轴转速的确定计算主轴转速查表得计算主轴转速公式则计算主轴的变速范围.传动轴转速的确定主轴的计算转速，轴Ⅱ使主轴获得的最低级转速为，不能传动全部功率，所以轴Ⅱ的计算转速和主轴的计算转速相同。轴Ⅰ的计算转速.变速箱的设计由于主轴要求的恒功率变速范围远大于电动机的恒功率变速范围，所以在电动机与主轴之间要串联个分级变速箱，以扩大其恒功率调速范围，满足低速大功率切削时对电动机输出功率的要求。选取变速箱公比为了简化变速箱结构，变速箱级数应少些。变速箱公比可取大于电动机的恒功率调速范围，即。取计算变速箱的变速级数由式得变速级数计算公式取。分级变速箱转速图的绘制主轴的最大转速，最小转速，电动机的额定转速为，最低转速为。转速图绘制如图所示。图分级变速箱转速图由转速图可以看出带传动的传动比，齿轮传动的传动比，。世纪年代以来，数控技术的发展，形成了批著名的专比生产厂。如德国的西门子日本的三菱电机法国的西班牙的等......”。

8、“.....数控机床向着高精度化高速化高柔性化高自动化智能化复合化高可靠性网络化方面发展。.我国数控技术发展概况我国于年研制出了首台机床，到年为止，由于缺乏技术基础，总体设计实力差，各种机电液气配套基础元件系统不过关，我国机床无法币式尘产，也无法在生产中正式使用从年起，先后引进闩德美西班牙的系统，各种机床，各类机电液气基础元件等进行合作生产，提高了产品的质量，解决了可靠性问题，由此机床开始在我国批量生产，并正式用于生产制造。年，我国机床产量为台，至年，产量达台，年超万台，各类全切机床成形机床激光加工机床等在品种上已经系列化。从年前后起，正经历着个历史上最好的发展时期，已连续保持以上的增长速度。在数控机床的品种看，普及型数控机床所占比例从十多年前的增长到目前的近。这个结构的变化说明了中国数控机床行业的整体素质有了很大的改善和提高。就今后的数控机床市场的发展趋势而言，需求量仍将按年平均的比例增长......”。

9、“.....推动中高档数控机床的需求比例持续上升。另方面，生产的大规模化和加工产品品种的不断更新和切换等现场生产效率的追求，更将促进数控机床从传统的加工机械向同时具有数据传递网络通信等功能的复合型信息化加工机械的转变。但对于中高档次的数控机床还得依靠进口。目前，我国自主开发的比较成功的数控系统有华中型中华型航天型蓝天型四个数控系统平台。以华中型为例，它是典型的系统，主要技术特色如下独创的曲面直接插补算法支持网络具有集成化的功能。我国的数控技术与国际先进水平相比，存在的差距主要表现在两个方面其，数控系统和数控机床的稳定性差其二，我国数控系统成套性差，数控装置驱动电机不配套，伺服驱动主轴驱动的性能和可靠性比国外产品低，高精度高速度及重型设备数控系统性能功能比国外产品差。.数控机床的特点及适用范围数控机床的特点与其它加工设备相比，数控机床具有加工零件的适应性强......”。