（终稿）CKⅡ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床设计（全套完整有CAD）

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套套.套总长故合理轴装套长度查机械设计简明手册表套套套.套总长故合理轴同理可得套套套轴有套.套套.轴承外圈的外径与轴承座的公差配合选择轴承内圈的内径与主轴轴径的公差配合选择及外圈的外径与轴承座的配合采用基轴制间隙配合，轴承内圈则为基孔制过盈配合。参考机械设计简明手册表主轴组件的联系尺寸及配合多轴箱润滑系统的设计润滑油泵安排在油泵轴的位置要尽可能靠近油池，离油面高度大于，油泵轴的转速根据工作条件而定，主轴数目多，油泵轴的转速可在范围内选择，箱体宽度为，采用个油泵。为了方便维修，油泵齿轮最好布置在第Ⅰ排另外，油泵的安置要使回转方向保证进油口到排油口转速。主轴因切削产生的扭矩及传动齿轮产生的扭矩及其强度校核扭矩图通过轴的结构设计轴的主要尺寸轴上零件的位置以及载荷和支承反力的作用位置均已确定，轴上的载荷可以求得，因而可按弯矩扭矩合成强度条件对轴型进行强度校核计算。主轴的计算简图快退备注.双班制.万件每年，满足万件年的要求。．装卸工件时间取决于操作者的熟练程度，对本机床，计算时取生产件。总计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率四组合钻床的专题设计组合机床的主轴箱传动系统设计主轴箱的传动系统设计就是通过定的传动链把动力箱输出轴传来的力分配到各主轴.又主.取.,验算∣实理理∣主.主.••.由式得••••合理.润滑系统齿轮的传动链的齿数模数计算由于所设计的中等尺寸的主轴箱，可来用个润滑泵系统，参考组合机床设计，应采用型叶片泵润滑泵的齿轮布置在第Ⅰ排，叶片泵的转速范围般为，叶片泵的中心线离油面的高度不应大于，采用阀号为的齿轮泵，该转多轴箱中间体加工图其余部分见图纸.机床总图.总图的作用和内容表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适，其内容有以适当数量视图，按定比例画出机床所有部件零件通用件标准件等完整表明装配关系。运动零件的极限位置及行程开关，应在图中表示且完整。.选择动力部件影响动力部件选择的主要因素有切削功率进给力进给速度行程主轴轮廓尺寸动力滑台导轨形式等。查组合机床简明手册表可得.电机型号功率.电出动力滑台查毕业设计指导书表型配套通用件底层座机床的架料高度.总装图的技术要求本机床为批量生产Ⅱ型数控车床主轴床。本机床安装调试时，其导轨水平面度控制在.以内，如钻安装在多轴箱的定位导柱中心线的同轴度控制在.以内。本机床的夹具和工作台进给液压系统采用压力，工作进给速度为，但不小，以免油路系统产生爬行，影响产品质量。本机床用机油润滑，每三年定期更换次。本机床内表面涂上红色硝基防锈漆，其外表面涂遍油漆腻子和底漆进行，次打磨，次水磨抛光，烘干后进行喷漆烘干，主色为翠绿色。本机床件产品所需定道具等类型。根据加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。选择标准或设计专用接杆，浮动卡头，导向装置，攻丝靠模装置，刀杆托架等。表明主轴，接杆，夹具与工件之间的联系尺寸，配合及精度。根据机生效率及刀具和工件的材料等，合理并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。.加工示意图的画法及注意事项加工示意图的绘制顺序先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图，然后用粗实线绘出加工表面。在加工示意图上，主轴的分布可不按其真实距离绘制主轴应从主轴箱端面画起，刀具画在加工位置。.选择刀具，导向装置及有关计算刀具选择因加工孔的直径为，选直径的高速钢钻头在硬度为的零件上钻孔深。首先确定切削用量，查组合机床设计表取.轴向力.扭矩.•总•功率切支承部件是用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式