（终稿）CLF1000300滚压机设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）CLF1000300滚压机设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....图轴系结构对于磨辊轴这种特殊工件特殊的堆焊要求和特殊工况条件，必须选择适当的堆焊工艺过程。在堆焊时，对工件作了适当的加温，以减少堆焊层的裂纹，但不可加温过高，否则会影响耐磨层的耐磨性能。对于不同的堆焊材料，选用了不同的焊接规范对于同种堆焊材料，而堆焊位置不同，也采用相应的焊接规范。同时，严格控制各堆焊层间的层间温度。以保证焊后空冷可得到预期的金相组织。为了保证磨辊外圆的椭圆度公差。除在堆焊各层严格控制每道焊缝的高度和焊道间的间距外，还在堆焊完过渡层后，粗车外圆，以减少堆焊层的累计误差。在堆焊完后，还用特制的高度检测仪，对磨辊外圆做最终的检验。磨掉高点，补焊不足点，尽量减小因手工焊而引起的磨辊外圆椭圆度误差，降低设备的动载荷。.主轴承设计与计算校核传动系统驱动功率是根据磨辊线速度和驱动机所需的驱动力矩所决定的，而驱动力矩的大小则是由作用滚压机辊的总挤压力和其沿辊面上的压力分布曲线来确定......”。

2、“.....并与物料物理性能，设备的处理量等因素有关。滚压机的转速有两种表示方法，辊子的圆周速度和转速。辊速与滚压机的生产能力，功率消耗，运行稳定性有关。辊速高，生产能力大，但过高的辊速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，是辊子表面磨损加剧，对滚压机的产量和质量也会产生不利影响。目前，般辊子的圆周速度在之间。转速的确定公式如下式中辊子的转速，因物料不同的系数，对回窑熟料，。滚压机驱动功率式中辊子线速度,.辊子宽度,辊子半径,与两辊间最大压力成正比的最佳单位粉碎力实验得出最大粉碎作用角，可由最大粉碎力和驱动力矩测量值直接求出。承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上下横梁上去的作用。为了减轻设备重量，便于机械加工，采用了图的结构形式。由于机架单侧的宽度较窄，采用个承载销尚不足以承受挤压载荷，故每个连接面上有两个圆形承载销，为了使其均载，这些圆形承载销必须是配制的......”。

3、“.....即要保证接合处不产生间隙，否则可能连接失败，同时还必须平衡因偏心拉伸而在横梁上产生的弯矩。因此，在此处应采用高强度螺栓，还应控制其预紧力，以保证该部分连接的可靠性。图横梁与立柱的结合为了确定两侧上下横梁的中心距，确保导轨与轴系轴承座的间隙，在横梁与立柱间设计定位销。导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，两侧的导轨宽度有所不同，靠传动侧的导轨应宽些。螺栓是确保机架连接的关键所在，只有使横梁与立柱的接合面很好地接触，才能使圆柱形承载销充分发挥其功能。因此，该螺栓组不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。为了确保主机架运行可靠，要重视对主机架进行强度计算和分析。.主机架上下横梁与立柱间连接的静不定力大小由于上下横梁的刚度不同，因此在与立柱接合面上所产生的反作用力就有所不同。在计算接合面上反作用力时，应按其变形协调条件进行，而不应平均计算。计算步骤如下......”。

4、“.....上下横梁与立柱接合面间不产生间隙整个机架中，包括立柱与横梁，其上的所有孔，加强筋等结构因素影响忽略不计地脚螺栓的拉力忽略不计固定辊作用在立柱上的分布载荷简化为两相等的集中载荷。.受力分析为便于计算，将机架从纵向分为两部分，各部受载情况完全相同按单位辊宽粉碎力为计.将上横梁脱开，设作用在立柱上的反力为，则作用在上横梁上的反应力也是。.载荷分布见图.图横梁和立柱的载荷分布.计算所涉及到的剖面参数上横梁的截面面积和转动惯量分别为立柱的转动惯量为.下横梁的转动惯量为.由于上下横梁的转动惯量的不同，使得立柱与上下横梁间的反作用相差竟达，因此从等强度设计和提高设备可靠性角度考虑，应适当保持上横梁的刚度。接结构，但要重视机架各部分的载荷分布和联接方式。.润滑系统由于主轴承承受的是低速重载且略有冲击的载荷。因此，要有优良的润滑系统，以保证轴承的使用寿命。综上......”。

5、“.....如图所示。两个装有压辊的轴系安装在机架内腔的导轨上，进料装置液压系统润滑系统均安装在主机架上。主减速机，即行星齿轮减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输入力矩，主电动机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星齿轮减速机。图滚压机简图在两个碾压辊轴系中，有个碾压辊是固定不动的，即固定辊轴系，另个碾压辊则是可以在机架导轨作水平方向的往复移动，即移动辊轴系，两磨辊间对物料形成的高压是由液压缸产生的力通过轴承座及轴系传给磨辊的。而当无物料通过辊隙时，液压缸产生的力由移动辊轴承座传给固定辊轴承座。不管有无物料通过磨辊，挤压粉碎力均在机架上平衡了，基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成液压弹簧，保持较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。设备主电机采用便于无级调速的直流电机，可以在较大范围内无级调节处理量......”。

6、“.....生料.饼渣.石灰石有关部件的选型计算.主电机及减速机的选型计算主电机选型计算根据文献和可知，功率式中滚压机的功率，辊压，辊子的动摩擦系数。试验得出水泥熟料。滚压机的电动机功率，也可按实际测得的单位电耗来确定，般水泥熟料为▪。选配电机，加大容量。滚压机生产能力.生产能力式中滚压机的生产能力，辊子的长度，最小辊隙料饼厚度，辊子的圆周速度，产品料饼堆积密度设计的滚压机能达到设计要求的水平，但也存在些不足，有待进步的完善。滚压机总体设计根据文献可知，滚压机是由两个挤压辊及液压系统和喂料装置等构成，如图所示。辊子间隙，辊间压力，温度，油压等都有传感器监测，并对以上参数自动控制。.滚压机工作原理滚压机主要是由两个速度相同﹑转向相反的辊子组成，如图所示。物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，被带着向下运动，进入辊间的缝隙内。在的高压作用下......”。

7、“.....使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎。从滚压机卸出的物料形成了强度很低的料片经打散机打碎后，产品中粒度以下的占，其中以下的占左右。滚压机和辊式破碎机相比，双辊式破碎机是通过双辊作用在单位颗粒上对物料粉碎，利用的是压力﹑冲力﹑剪切等综合作用力，对颗粒作用产生裂纹，并粉碎为以下的颗粒产品。滚压机采用双辊对物料层施加外力，使物料层间的颗粒与颗粒之间相互施力，形成粒间破碎机或料层破碎。滚压机对物料施加的是纯压力，将物料层压实，产生裂纹并有定粉碎作用入料粒度以下，产品为手搓易碎的扁平料片。滚压机破碎机的物料，由于其颗粒产生大量裂纹，从而改善了物料的易磨性经打散机打散或球磨机进步粉磨，其电耗大大降低，从而实现“以破代磨”，提高粉磨效率的目的。图滚压机的原理示意图.挤压辊如图所示，辊子分为移动辊和固定辊。固定辊是用螺栓固定在机体上，移动辊两端经四个平油缸对辊施加液压力......”。

8、“.....辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形联接的镶套式压辊，硅酸盐工厂多用后者。轴和辊芯为整体，表面堆焊耐磨层，焊后厚度可达到左右，寿命为小时磨损后不需要拆卸辊子，直接采用专门的堆焊装置，般只需要天即可完成。通常辊子的表面采用槽形，又可以分为环状波纹，人字形波纹，斜井字形波纹三种，都是通过堆焊来实现的。辊子的直径和宽度辊径的简化计算式如下高。物料喂入滚压机，挤压出来的料饼再喂入磨机。然后，在闭路系统中进行最终的粉磨。图滚压机的预粉磨系统工艺流程示意图终粉磨系统如图所示，经配合好的物料喂入滚压机，挤压成料片。然后进入料片粉碎机进行打散，粉碎，其中部分靠重力卸出，进入提升机，另外部分靠风力进入粗粉分离器。再经过选粉机分选出合格的细粉，粗粉则返回滚压机内。该系统不设管磨机。图滚压机的终粉磨系统工艺流程示意图混合粉磨系统如图所示......”。

9、“.....从选粉机卸出的粗粉，其中部分返回磨机内，另部分粗粉与原料起喂入滚压机中循环粉磨。以上三种粉磨型式相比较，终粉磨系统的增产节能效果最好，电耗为▪，单机生产能力为左右但是生产的质量尚不理想。混合粉磨系统式新建厂及老厂改造都采用的中生产流程，与传统的球磨机相比，可节能近，还可确保产品质量。图滚压机的混合粉磨系统工艺流程示意图.滚压机的应用滚压机首先在水泥工业中得到应用，主要用于粉碎原料熟料和矿渣，也可用于粉碎煤炭。经过段时间的生产时间考验及相应的技术交流，滚压机技术日臻完善。目前全世界三百多台大型滚压机用于生产，我国也有数百家水泥生产企业用上了各种类型的滚压机。另外，滚压机也正逐渐推广应用于采矿化工电力煤炭和冶金等工业部门。滚压机的应用可大幅度地提高产量，降低能耗。滚压机技术先进可靠经济效益显著，有着广阔的应用前景。......”。