（终稿）EG6203四通道超声波轴承清洗机送料机构设计（全套完整有CAD）

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特殊性,所以自动上料机构则采用旋转离心力的作用将轴承送进预定好的送料汽缸位置.该机构有上料圆盘挡料板推料汽缸接近开关组成。图为该机构的结构。图上料机构.轴的设计及校核送料机构中共使用了根轴，轴是主要是连接减速电机与上料圆盘的中间机构。在这根轴中，承受负载波动，重量大的惯性离心力，轴受离心力作用，故需要进行严格的校核。提供转动中心的作用。上轴结构简单，只起固定辊轴，提供转动中心的作用，故不作校核现对中轴进行校核计算，如下轴的材料无特殊要求，因为刚是最常用的材料，故选用钢调质，查表得强度极限,屈服极限。轴的计算步骤如下设计轴的结构如图所示图轴的结构轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和震动稳定性等方面的计算，多数情况下轴的工作能力取决于轴的强度，所以在此只对轴的强度进行校核轴的受力如图所示图轴的受力简图转矩由上面计算可知由公式取圆周力径向力计算支撑反力水平面反力将数据代入公式有水平面受力及弯矩图如图所示图轴在水平面的受力分析图垂直面受力及弯矩图如图所示图垂直面受力及弯矩图同样由公式得合成弯矩图如图所示图轴的合成弯矩图应力校正系数的选取根据转矩性质的不同引入应力校正系数单向旋转载荷稳定，切应力接近不变，.单向旋转载荷不稳定，切应力接近脉冲循环，.连续正反转，载荷不稳定，切应力接近对称循环,对于固定心轴，考虑启动停车等影响，弯矩在轴截面上所引起的应力可视为脉动循环变应力，所以取.转矩图如图所示图轴的转矩图，如图，如图根据第三强度理论计算该轴的大小根据转矩图得出经校核，轴无严重过载，且各危险截面都能达到要求，所以该轴合格。.轴承的设计和校核本设计中的送料装置中共使用两种轴承，其中上辊轴使用的轴承所承受的轴承应力比较小，故不做校核，现对中滚轴的轴承进行校核。轴承选用型深沟球轴承，轴承选用型深沟球轴承，轴承数据如表所示表轴承的数据轴承型号轴承的校核如表所示表轴承的校核计算项目计算内容计算结果轴承的径向载荷轴承转速由以上可知，轴向载荷由以上计算可知，.容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。所以这种换能器是粘接在.的型钢材的箱体内。图浸没式换能器超声波换能器的工作温度最好为。而且超声波的工作环境必须是在液体环境中，所以在导轨的下放放置振板的必须是能盛液体的容器，这样才能正常工作。而在喷淋槽内要盛足够的清洗液柴油。所以整个箱体是个容器。.自动送料机构本机器的轴承清洗是在导轨上推进的，由于轴承的清洗是要时间得充足，本机构采用控制气缸推进，可以设定气缸的推动的间隙。只有把轴承依次送到气缸推动器口才能依次推进导轨才能清洗槽。采用离心力的作用使轴承在挡料板的作用下，使轴承推进如图所示图上料机构上料机构的上料圆盘在定方案时是没有锥型圆台的，在多次实验后发现没有中间圆台时会断料，轴驱动是采用独立的调速减速电机，这样可以控制进料的速度。在上料盘的导轨下面放置独立的退磁器，退磁器是通过在推料气缸上方的接近感应开关来使退磁器工作，这样节约能源。在当今自动化的控制自然少不了自动控制器，的配套控制器热电偶，接近感应开关，油限位是自然少不了的元气件。同时采用触摸屏替代了原始的按钮开关，电路带有故障报警的功能。下图为机器的电路图。图总电路图清洗槽的具体设计.导轨的结构导轨的设计十分繁杂，在经过多次实验最后，决定了以下的方案该清洗机导轨的作用是让轴承在清洗槽上顺利的依次经过，拟订的方案是在排支架上安装小滚轴，这样轴承就能顺利的通过，但为了清洗的效果，还在导轨的下方安装了喷针，最后设定如图所示，导轨则是成对制作成对使用的，左右导轨是分别记有的英文字母标记。导轨的材料为。导轨的制作定要精密。与导轨配套制作的是导轨的安装支架，如图所示图导轨的示意图图导轨支架.清洗油泵风机的设计油泵风机都是清洗机的核心部件。除锈除氧化皮采取超声波清洗，并辅以先进的清洗工艺，以弱酸代替强酸，既可保障对各种外形尺寸的工件型材如各种碳钢和不锈钢板材盘圆等实行疾速彻底少净化地除去锈蚀或氧化皮，效力高质量好有的还适于大工业在线解决。烘干是使轴承表面的水分脱离轴承，防止轴承在空气中生锈。出料物件出料可采用半自动出料。本次毕业设计的四通道超声波轴承清洗机是采用控制的全自动的超声波清洗机。在自动控制器的控制下自动送料自动感应退磁自动记数全程清洗喷淋风干全程监控报警在现代化的制造加工。其中软磁器件专用超声波清洗设备的原理图如图所示图软磁器件专用超声波清洗设备的原理图总体方案设计.总体方案设计的综述超声波清洗机的构成超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽采用坚固弹性好耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子超声波发生器产生高频高压，通过电缆连接线传导给换能器，换能器与振动板起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。本次设计的主要是清洗型号的全自动超声波清洗机。对于这种最大直径的小型的轴承的清洗，如果采用机械清洗则达不到要清洗的效果。图就体现了超声波清洗与机械清洗的效果对比。所以针对这样小型轴承的清洗就采用超声波清洗。图超声波清洗效果图超声波清洗的原理把液体装入清洗槽内，给槽内作用超声波。由于超声波与声波样是种疏密的振动波，介质的压力作交替变化。如果对液体中确定点进行观察，这点的压力如图曲线所示。以静压般个大气压为中心，产生压力的增减，若依次增强超声波的强度，则压力振幅也随着增加，像图曲线。图清洗槽内液体的点受压情况所谓负压，但实际上负的压力是不存在的,这是在液体中产生撕裂的力。且形成真空的空泡，并被后面的压缩力压挤而破灭。在以前的轴承清洗中的清洗退磁都分开进行的，在如今全自动的生产中大大节约了时间，节约了生产成本。同时还按用户特殊要求研制开发生产了用于清洗软磁器件精密轴承零件的专用超声波清洗设备，在生产中发挥了良好的作用加之超声波清洗和自动送料和退磁清洗同步进行使如今的轴承的制造清洗的效率大大提高，减少劳动力，也使产品合格率大大提升。.超声波的分类及其主要工作器件我们可以根据超声波清洗的机理，可选择最佳的状态，并得到最好的清洗效果。但是我们还应要选择适合的声强。如果声强过高，则会产生大量的气泡，在声波表面会形成屏障，所有的液体空间就不容易被声波所辐射，在远离声源的地方，工件的清洗度不够。同时，声强过高，过大的气泡膨胀，在声波压缩相内，气泡闭合不及时。声强范围为。对于些塑料表面难于清洗的污垢，则应采用较高的声强进行清洗。超声清洗设备般可被分两类，即通用和专用两种机型清洗设备。如图所示图超声波清洗机大致的结构分布图通用超声波清洗机超声电源和清洗器合为体或分开布局是超声波清洗机结构般的两种形式，般的小功率以下，清洗机用体式结构，但是分体式结构运用于大功率清洗机。分体式结构超声波清洗机由清洗缸，换能器，发生器三大主要部分构成，如下图所示图分体式超声波清洗器超声波清洗机的清洗缸超声波清洗机的清洗缸是用来装载被清洗工件和清洗液的容器，材料般为不锈钢。般可在网状框架内先装工件，再放到缸内，起进行清洗工作。超声波发生器对于超声波发生器，从使用的元器件种类大致可以分为三类.可控硅式，.电子管式，.晶体管式。随着科技的进步，当前已经发展到“功率模块”的方式，也就是用大的输出功率，其功率范围是几十瓦到几千瓦不等，相应的工作频率也从都有。超声清洗机用的超声波发生器超声波清洗机所用的超声波发生器，有以下的特点随着清洗液深度的改变，换能器的共振频率和阻抗变化很大，并且不易调节。不过实践证明，当槽内放进适量清洗物后，改问题可以解决。的优点是价格经济，洗净效果良好，特别是在国际社会对于环境要求更加苛刻的条件下，有利于环保。超声清洗机可以应用于清洗体形大小不，形状复杂，清洁度要求高的工件。例如可用于清洗手机零件飞机零件电脑零件动车发动机零件精密轴承零件花键垫片车刀锯片钻石注射器和各种显微镜镜头等还可以用于清洗电路板晶片及超导器件电子显象管内的精密零件电磁性元件硅片插座相关的核材料电极引线等电子类产品。我国加入后，国外越来越多的厂家已经落户中国，产品质量竞争和静音轴承的开发应用也势在必行，提高轴承洁净度水平也可促进和改善现有轴承的清洗技术和工艺管理水平，同时也是提高我国轴承行业国际竞争力的有效手段之。超声波清洗的特点超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高残留物少,清洗时间短,清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用。不受清洗件表面形状限止，例深孔狭缝凹槽。都能得到清洗。由于超声波发生器采用类工作放大,换能器的电声效率高，因此超声清洗具有高效节能。它是种真正高速高质量能易实现自动化的清洗技术。若清洗剂采用非清洗剂则具有绿色环保清洗作用。超声清洗对玻璃金属等反射强的物体其清洗效果好，而不适宜纺织品多孔泡沫塑料橡胶制品等声吸收强的材料。电子材料加工成型后的清洗如晶片硅片压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是做出口业务的厂家，其产品清洗成为大难题，超声波清洗是最有效的途径。以下是超声波清洗技术的具体应用范围机械行业防锈油脂的去除量具的清洗机械零部件的除油除锈发动机化油器及汽车零件的清洗过滤器滤网的疏通清洗等。表面处理行业电镀前的除油除锈离子镀前清洗磷化处理清除积炭清除氧化皮清除抛光膏金属工件表面活化处理等。仪器仪表行业精密零件的高清洁度装配前的清洗等。电子行业印刷线路板除松香焊斑高压触点等机械电子零件的清洗等。医疗行业医疗器械的清洗消毒杀菌实验器皿的清洗等。,通道,超声波,轴承,清洗,机送料,机构,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.课题来源.课题意义超声波清洗的特点现代超声波在轴承清洗中的发展趋势.超声波的分类及其主要工作器件通用超声波清洗机超声清洗机用的超声波发生器专用超声波清洗机总体方案设计.总体方案设计的综述.超声波发生器超声波发生器的简述超声波发生器的原理.清洗槽.自动送料机构清洗槽的具体设计.导轨的结构.清洗油泵风机的设计.油喷针和风喷嘴设计自动送料机构的设计.原理结构及工作过程.轴的设计及校核.轴承的设计和校核.挡料板的