1、硬度达的模块，形成了对电火花成形加工的挑战。因此，高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工的发展，特别是对汽特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控制。注射压缩成型技术，是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压，模具在设定的打开量下，注射溶融树脂，然后以最大的锁模力进行压缩成型，其效果是成型件局部内应力小可得到缩孔少的厚壁成型件对于塑件狭窄的部件也可注入树脂用小注射力能得到优良制品。该类模具的理想结构是注射时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔充填完后能立即遮断浇口部压缩作用应仅限于型腔部。快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种少批量生产的时代，到下个世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。方面是制品使用周期短，品种更新快，另方面制品的花样变化频繁，均要求模具。

2、合冲裁方式进行生产。排样裁板利用率计算.排样零件外形近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。查冷冲压工艺及模具设计修订版表得搭边参考值为,侧边按圆形取搭边值。排样方案有下面两种,我们选用种可行性的排样。方案排样方式方案二排样方式两种排样方式，第二种在冲裁完边后需要翻过来冲裁另外边，而且冲裁方向不直容易导致工件变形，所以在这里我们采用第种排样方式冲裁。级进模送料步距为。条料宽度按冷冲压工艺及模具设计修订版表中公式计算查冷冲压工艺及模具设计修订版表得画出排样图，如下图二所示图二.裁板及利用率计算采用横裁时，如图三所示，则图三为整数为整数为整数为整数查冷冲压工艺及模具设计修订版附表得当为时，则，故当为时，则，故。块板料的材料利用率式中个制件的有效面积块板。

3、命模具。主要有精密铸造粉末冶金电铸和熔射热喷涂等方法。这种方法制模，具有技术先进成本较低设计制造周期短精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。因此，快速制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术，进步深入发展的方向。技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成形法中母模电极研具制造困难问题，使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于逆向工程技术的模具并行开发系统，具有开发质量高开发成本低及开发周期短等优点。高速铣削加工将得到更广泛的应用国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达到,快速进给速度可达到，换刀时间可提高到。这样就大幅度提高了加工效率，如在加工压铸模时，可提高倍，并可获得的加工表面粗糙度。形状精度可达。另外，还可加工。

4、尺寸精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。孔心距公差为级，经查公差表，各尺寸公差分别为零件外形零件内形孔心距结论适合冲裁。.确定冲裁工艺方案该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产用冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。由于孔边距尺寸有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定采用复。

5、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面快速原型制造技术得到更好的发展快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，是种全新的制造技术，是基于新颖的离散堆积即材料累加成形思想，根据零件模型快速自动完成复杂的三维实体原型制造。技术是集精密机械制造计算机技术激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继技术之后的次技术革命。技术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化叠层实体制造激光选区烧结三维打印熔融沉积成形等不同方法得到制件原型。然后通过些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低。

6、的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如，研制各种超塑性材料环氧聚脂等制作或其中填充金属粉末玻璃纤维等的简易模具中低熔点合金模具喷涂成型模具快速电铸模陶瓷型精铸模陶瓷型吸塑模叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进步发展。快换模架快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置快速试模技术也会得到发展和提高。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。模具使用优质材料及应用先进的表。

7、料所冲制件的总个数块板料的面积。这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。.本套模具设计要点冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺。

8、展方向。冲压技术的发展特征是冲压成形科学化数字化和可控化突出“精省净“三大优势冲压成形可以实现全过程控制产品从设计开始即进入控制，考虑工艺冲压生产的灵活性和柔性。.我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短精度高质理好价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具冲压,复合,模具设计,铁心,死心,全套,设计,图纸型片复合模具设计摘要本设计为型片的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方。

9、无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状。

10、成本低，经济效益较高冲裁过程能耗较低。由此可见冲压制得的零件具有表面质量好重最轻成本低的优点。所以冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多的采用冲压方法加工产品零件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工业等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。有些机械设备往往以冲压件所占比例的大小作为评价结构是否先进的指标之。工业发达国家对冷冲压生产工工艺的发展是很重视的.不少国家如美国日本等模具工业产值己超过机床工业。从这些国家钢材构成可以看出冷冲压的发展趋势。钢带和钢板占全部品种的，充分说明冲压这种加工方法己成为现代工业生产的重要手段和。

11、案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。关键词模具冲裁件凸模模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质外观规格及用途的不同，模具分为了铸造模锻造模压铸模冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产。

12、处理技术将进步受重视在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，般在之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度等向性致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了况下可直接满足装配和使用要求冲压可加工的尺寸范围大形状复杂的零件，而这些零件用其它方法是不可能或很难得到的，如薄壳件被加工的金属在冲压加工过程中产生加工硬化，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以冲压件刚度强度较好冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“模样”的特征在大量生产的条件下，产品的。

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