1、“.....首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的级精度的孔，最终的加工方法选择精铰孔时，则精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。零件的装卡方法与夹具的选择安装定位的基本原则力求设计基准工艺基准和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次装夹定位后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具的原则单件小批量生产时，优先选用组合夹具可调夹具和其它通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀如产生碰撞等为提高数控加工的效率......”。

2、“.....加工路线的确定加工路线确定的原则在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。使数值计算简单，以减少编程工作量。应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。辅助程序段的设计轮廓加工的进退刀路径设计。在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理地设计进退刀路径，尽量选择切向进退刀方式。孔加工时的引伸距离的确定。孔加工在确定轴向尺寸时，应考虑些辅助尺寸......”。

3、“.....数控钻孔的尺寸关系如图所示，图中各参数的含义如下。螺纹加工的引伸距离的确定。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。种新型的生产设备数控机床就应运而生了。第代数控机床从年采用电子管元件构成专用数控装置。第代数控机床从年开始采用晶体管电路的系统。第代数控机床从年开始采用小中规模集成电路的系统。第代数控机床从年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统。第代数控机床从年开始采用微型机控制的系统柔性制造系统柔性制造系统，也叫做计算机群控自动线，它是将群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于台计算机的统控制之下，形成个用于制造的整体。计算机集成制造系统计算机集成制造系统是指用最先进的计算机技术，控制从定货设计工艺制造到销售的全过程......”。

4、“.....由批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五”年的引进国外技术，“七五”年的消化吸收和“八五”年国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华型，华中数控公司的华中型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整......”。

5、“.....那时生产能力降到，库存超过个月。从年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统设备技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场派繁荣。根据年月我国最高级别的机床展题目所给的齿轮箱零件材料为，生产类型为大批量生产，采用金属模及其造型，经济精度为根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械余量工序尺寸毛坯尺寸如下由于该孔的直径大于，在大批量生产中应先铸出预制孔。加工孔毛坯粗镗直径余量半精镗直径余量.加工的孔毛坯.第次镗削直径余量.半精镗直径余量.加工的外圆左端面毛坯总长度为.毛坯直径余量铣削两端面最终尺寸为每侧铣掉.将工序按入体原则工序尺寸为粗铣孔外左端面加工余量......”。

6、“.....固距轴线基准为.粗铣后按入体原则左端面为粗铣孔外右端面加工余量.按入体原则工序尺寸为钻扩铰孔钻孔扩孔到.粗铰加工工序尺寸到钻扩铰孔第次钻到扩孔到.公称余量粗铰孔公称余量钻扩孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量钻扩铰孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量铰孔到公称余量.钻扩孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量.钻扩钻孔到公称余量扩孔到公称余量确定切削用量粗镗半精镗孔工件材料,金属模铸造机床卧式镗铣床，刀具硬质合金，主偏角，其耐用度粗镗半精镗.粗镗孔粗镗据机械制造工艺设计手册表.粗镗孔左端面据机械制造工艺设计手册表粗铣孔外左端面选刀端面铣刀齿数材料硬质合据金属机械加工工艺人员手册表.以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。工序粗镗孔外圆左右端面。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。工序粗铣孔外左端面。以定位心轴定位......”。

7、“.....。选有型铣床。工序粗铣孔外左端面。以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为.选有型铣床。工序钻扩铰孔以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证.工序钻扩铰孔，以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证.并能够保证与同轴线。工序钻扩孔以定位心轴定位，并加紧外配挡板。采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。工序钻扩铰孔，以定位心轴定位，并加紧外配挡板。采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。工序钻扩孔。工序钻扩孔以定位心轴和挡板定位，并加紧。选用立式钻床加工。工序去毛刺检查。工序终检。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量的确定，在切削加工时，为了保证零件的加工质量......”。

8、“.....称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量毛坯余量，即加工表面上切除的金属层总厚度，完成道工序时，从表面上所必须切除的金属层厚度称为该工序的工序余量，级上工序与.完成毕业设计说明书的写作。摘要毕业设计是经过大学几年的理论性教育，使我们对机械制造这门学科有了理论上的大体认识。毕业设计是在校大学生唯次大规模的将所学的知识融会贯通的机会，是学生走上社会的良好过度，走向工作岗位的入门之课。毕业设计让我们知道了自己知识储备的不足，加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学到了设计中许多要注意的细节性的知识，掌握了设计的基本工艺原理这次毕业设计提高了我们自己发现问题分析问题和解决问题的能力，使我们收益匪浅，达到了预期的效果......”。

9、“.....同时也让我们对知识的系统全面和深入的了解对今后要从事的事业有了更进步的了解。这次毕业设计的目的是通过设计能够获得运用过去所学的全部课程进行工艺以及结构设计的基本能力，为将来的工作奠定基础。通过此次毕业设计我们学到知识和获得的技能.了解了机械制造行业的发展历程现阶段的发展概况未来发展情况以及机械制造的过程。.能够熟练的运用大学所学的相关知识，学会查阅机械设计手册进行设计，同时，能够独立设计出生产应用的零件和夹具。.能够运用机械制造工艺学课程中的基本理论和知识，正确的解决零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线的制定，尺寸的计算问题，保证零件的加工。.能够通过设计学到机械中的结构设计能力，通过夹具设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理能保证加工工效和加工质量的夹具。......”。