（终稿）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....所以尺寸精度满足要求。.冲裁件断面质量因为般用普通冲裁方法冲以下的金属板料时，其断面粗糙度.可达,毛刺允许高度为本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到定要求，冲裁件的断面质量可以保证。产品材料分析对与冲压件材料般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家的板料，请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。.钢带冲斜孔工艺方案的确定钢带冲斜孔工艺方案分析完成此工件需要冲孔次，每次冲个孔，且要间隔开冲孔。设计方案如下图图.钢带冲孔图零件图上所有尺寸均未标注公差，可按确定工件尺寸公差。查标准公差数值表.，各尺寸公差为。......”。

2、“.....该模具上下模之间靠导柱导套起导向作用。其结构特点导向精度高，凸凹模之间的的冲裁间隙容易保证，从而能保证制件的精度安装方便，运行可靠，但结构较为复杂些，适用于大批量生产的场合。定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而入孔内，工作方便。采用导料螺栓横向定位。因为它结构简单，对模具强度削弱小。卸料装置.条料的卸除。采用弹性卸料板。卸料板安装在上模。.冲孔废料的卸除。采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸内积聚到定数量，便从模座的漏料孔中排出。力。取凹模宽度的确定凹模长度的确定根据凹模尺寸查标准典型组合.标准规定了冷冲模弹压卸料典型组合纵向送料典型组合的结构参数，包括凹模周界尺寸系列模具闭合高度凸模长度以及相应板件的板面尺寸。所以选取凹模尺寸为，凸模固定板，垫板，卸料板，导料板，承料板，螺钉个，圆柱销个，螺钉个，卸料螺钉个，橡胶个，螺钉个配用模架闭合高度最大，最小......”。

3、“.....般情况，凸模固定板的外形尺寸与凹模或卸料板尺寸相同。长取宽取凸模固定板的厚度。查看典型组合后，固定板的厚度也就基本确定，查表得。卸料板的设计计算卸料板的作用是将抱在凸模上的工作或废料卸下。.卸料板类型选择般常用的卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两种。弹压卸料废料除了在冲裁后卸料外，还可在冲裁前压住材料，使冲制的工件平整度好，般冲制材料厚度小于.或材料较软的工件。本例中的材料小于.,但由于用单个毛坯，如果采用固定卸料板会给送料，定位增加难度视线不好，所以采用弹压卸料板。弹压卸料板与凸模的双边间隙般为，或采用等间隙配合。为了可靠卸料，弹压卸料板应高出凸模。.卸料板的尺寸外形。弹压卸料板的外形般与同方向上的固定板的外形致固定板般与凹厚度相近。厚度。选择典型组合后卸料板的厚度基本确定。成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。弹性元件的设计计算此冲模中的弹性元件采用的是橡胶......”。

4、“.....橡胶的压缩量般不能超过橡胶自由高度的，否则橡胶会过早失去弹性。.橡胶的自由高度式中橡胶的自由高度，工作压缩量工作行程，。取。.橡胶的直径式中橡胶压力，可取本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家的板料，请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。.钢带冲压工艺方案的确定钢带冲压工艺分析冲裁件材料为,具有良好的冲压性能，冲裁件的零件图上所有尺寸均未标注公差，可按确定工件尺寸公差。查标准公差数值表.,各尺寸公差为。设计方案如下工艺图图.钢带工艺图.钢带冲孔模结构的确定模具的形式完成此工件需要两道工序，且生产批量大，尺寸精度要求不高，形状小等特点，故采用连续模结构形式。级进模又称为连续模和跳步模。连续模的主要特点工序分散......”。

5、“.....模具强度高凸模全部都安装在上模，制件和废料结构废料均可实现向下的自然落料，易于实现自动化生产效率高这类模具主要适用于批量大，精度要求不太高的制件。.钢带冲压工艺计算排样图.钢带排样图.冲裁件在条料或带料上的分布情形成为排样，排样的结果是要画出排样图。排样是冲压工艺设计工作的项重要内容，也是项技术性很强的工作。.按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样少废料和无废料排样三大类。按工作在条料上的分布的形式，排样又可分为直排，斜排，对排，对头斜排，多排，混合排等多种形式。此工件的冲孔比较简单，因此用单排，步距为。计算冲压力冲裁力公式为其式中系数，常取材料厚度，材料抗剪强度查手册，不锈钢退火取。.卸料力式中卸料力卸料系数，查表，取.所以.推料力式中退料系数，查表去同时卡在凹模洞孔的件数，取.所以.压力机的公称压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲裁力因模具卸料及出件方式不同而不同......”。

6、“.....总的冲压力为计算模具压力中心由于该零件两个凸模，所以分别算出两个凸模的压力中心。计算孔的压力中心计算孔的压力中心图.压力中心计算刃口尺寸配作法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模，然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另体的外形比较简单，且厚度较薄，又不锈钢的刚度和韧性都比较好。所以可通过冲压模具次性将其冲出。只是冲压模具的设计精度比较高。具体过程是，先准备清理工作现场，安装模具并调整按生产任务出领料定位开动冲床，冲下壳体。要用到的设备冲床，模具，名称壳体。打弯脚冲标记壳体上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将壳体定位，然后用壳体刻字模具冲出厂标。要用到的设备模具.具体步骤.安装调整好模具.将壳体的展开件放于模具中.开机.取下件检验。成型现在的壳体只是个平面展开体，需要通过弯曲模将其冲压变形成壳体形。冲压弯曲的过程也比较简单，只是在定位是要注意些......”。

7、“.....定位时要用镊子将其放入凹模中，且要目视其是否定位好。要用到的设备模具.具体步骤.将件放于模中.开机.取下件。弯脚成形壳体两侧的小脚是用于和钢带装配的。因此，装配前需要先将壳体的弯脚打弯成形。此时，要用到壳体弯脚模。由于壳体的尺寸比较小，因此运送时要用镊子运送。要用到的设备模具.具体步骤.准备.将件放于模具中.开机.取件检验。检验壳体所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备钢皮尺，游标卡尺。.蜗杆加工工艺规程设计图.蜗杆零件图下料根据图纸上的长度进行下料。要用到的设备切断机。墩头将工件放于冷镦机上，次墩头成形。要用到的设备冷镦机，冷镦模具。车外圆及各台肩先夹六角定完成生产软管夹的其中三种模具的设计。技术要求要求模具工作平稳，结构简单......”。

8、“.....装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。设计课题涉及到课题的分析资料的查询资料摘录，整理收集的资料。然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产线向使用者设计者学习，具体的了解模具的外形模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到模具的实用性以及企业资源。本课题的设计由本人独立完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。软管夹加工工艺规程设计图壳体.蜗杆.钢带表软管夹要求表零件编号夹紧范围齿带厚度拧紧扭矩•实验扭矩•密封压力•要求标准要求软管夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。软管夹所用材料，镀层厚度的要求软管夹所用材料镀层厚度应符合表的规定。表软管夹各组件材料表零件名称材料类型执行标准镀锌厚度蜗杆壳体钢带外观要求......”。

9、“.....毛刺，飞边，伤痕，锈蚀等缺陷。.表面处理软管夹的蜗杆，螺栓应进行镀锌防蚀处理，镀锌表面应均匀。无锈斑，露底和脱落现象。齿带的表面应进行抛光处理。夹紧范围软管夹的蜗杆的夹紧范围应符合表的规定，不得有泄漏和损坏现象。试验方法.原材料质量查质包书或合格证.外观质量目测检查.尺寸用满足精度的量具检测.扭矩用扭力扳手.密封压力夹箍夹住橡胶管，用水压泵加压，试验压力应符合表的规定.抗拉强度按的规定进行。检验规则.软管夹应经厂质量检验部门按本部门标准检验合格方能出厂，并附有合格证。.软管夹的检验分为厂检验和型式检验两种。.出厂检验的项目为本标准的.软管,冲压,装配,工艺,设计,部分,部份,模具设计,毕业设计,全套,图纸工工艺规程设计.要求标准要求软管夹所用材料，镀层厚度的要求外观要求夹紧范围试验方法检验规则.钢带加工工艺规程设计落料冲孔冲斜排孔冲标记孔部成型打磨毛刺检验......”。