1、“.....确定公式内各计算数值初选齿轮参数转矩式.齿宽系数由机械工程手册可查.计算载荷系数初估动载系数查机械设计手册表.，式.齿间载荷分配系数齿向载荷分配系数载荷系数式.查取复合齿形系数式.计算进行比较计算重合度系数式.式.因滚筒工作冲击严重故选用较大模数初选则式.式.式.式.取校核齿面接触疲劳强度按式式.计算式中弹性系数节点区域系数式.式.可见接触疲劳强度足够齿轮实际圆周速度式.由机械设计基础表查得精度合适。由于与所得值差距不大，对值影响较小，故无需修正。确定齿轮主要尺寸由于采用正常标准齿轮，所以齿顶高系数取为，顶隙系数取为.,分度圆压力角度数为标准值。齿轮的参数如下分度圆直径式.式.齿顶高式.齿根高式.齿全高式.齿顶圆直径式.式.齿根圆直径式.式.基圆直径式.式.齿宽式.齿距式.齿厚式.齿槽宽式.基圆齿距式.法向齿距式.顶隙式.至此......”。

2、“.....料斗的设计由上面可知出料容量则进料容量取料斗的长，宽，高分别为,.,.则料斗的容量即所取尺寸符合要求.钢丝绳的选择钢丝绳种类和构造钢丝绳由许多高强度钢丝编绕而成,可单捻亦可双捻成形.绳芯常采用天然纤维芯合成纤维芯金属丝绳芯和金属丝股锌.纤维芯钢丝绳具有较高的挠性和弹性,缠绕时弯曲应力较小,但不能承受横向压力.金属丝钢丝绳强度较高,能承受高温和横向压力,但挠性较差.建筑卷扬机系多层缠绕,更适合选用双捻制金属丝芯钢丝绳.种类根据钢丝绳绕成股和股绕成绳的相互方向可分为顺捻钢丝绳和交捻钢丝绳根据钢丝绳中钢丝与钢丝的接触状态不同又可分为点接触钢丝绳线接触钢丝绳点线接触钢丝绳面接触钢丝绳.钢丝绳直径的选择钢丝绳的安全系数计算公式式.钢丝绳的破断拉力机工作级别规定的最小安全系数别规定的最小安全系数绳的额定拉力.可知此处设计的建筑卷扬机的工作级别为,此处选取级的......”。

3、“.....故取钢丝绳的额定拉力故整条钢丝绳的破断拉力式.即钢丝绳的最小破断拉力为,亦即为其最大工作拉力由公式式.钢丝绳的直径最小应为式.其中为钢丝绳选择系数，参考表选取此处取为.钢丝绳在工作时卷绕进出滑轮和卷筒，除产生应力外，还有挤压弯曲接触和扭转等应力，应力情况是非常复杂的。实践表明，由于钢丝绳反复弯曲和挤压所造成的金属疲劳是钢丝绳破坏的主要原因。钢丝绳破坏时，外层钢丝由于疲劳和磨损首先开始断裂，随着断丝数的增多，破坏速度逐渐加快，达到定限度后，仍继续使用，就会造成整根绳的破坏。在正确选择钢丝绳的结构和直径之后，实际使用寿命的长短，在很大程度上取决于钢丝绳在使用中的维护和保养及相关机件的合理配置。在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。其中当量静负荷，径向负荷，轴向负荷......”。

4、“.....径向系数，轴向系数动负荷轴承所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效，寿命计算公式为，其中名义额定寿命，额定动负荷当量动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命，额定动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命。对于大组相同型号的轴承来说，其中应该达到或者超过该值。额定动负荷在每类轴承的参数表中都可以找到，其中当量动负荷，径向负荷，轴向负荷，单位都是千牛顿，径向系数，轴向系数。不同类型轴承的,值及当量动负荷计算依据，可在各类轴承的表格和前言中找到。球轴承和滚子轴承的寿命指数有所不同。对球轴承，对滚子轴承，。如果轴承动负荷的值及速度随时间而变化，那么在计算当量负荷时就得有相应的考虑。连续的负荷及速度曲线就要用分段近似值来替代。滚动轴承的最小负荷过小的负荷加上润滑不足，会造成滚动体打滑，导致轴承损坏......”。

5、“.....轴承的型号确定结合轴的受力特点与箱体运动的关系，此处选用深沟球滚子轴承。分析传动示意图不难发现，本系统中轴的轴承承受径向载荷，而且承受的载荷都较小。查机械设计手册可知，深沟球滚子轴承能同时承受径向载荷可以成对使用，满足条件，通过前面对轴受力分析，我选用对深沟球滚子轴承型。如下图所示图深沟球滚子轴承其中计算深沟球滚子轴承寿命表轴承选择方案方案轴承型号计算步骤与结果列于下表在前面已计算过工作时间，可估计混凝土搅拌机工作十年，年工作八小时，工作日中工作时间占，则轴承的使用寿命式.表计算列表计算项目计算内容计算结果轴承轴承查表查表冲击载荷系数查表当量动载荷计算额定动载荷基本额定动载荷查手册故我选用.深沟球滚子轴承可满足寿命要求。其他处轴承寿命计算如上。联轴器联轴器是联接两轴使之同回转并传递转矩的种联轴器可分为刚性和挠性......”。

6、“.....挠性联轴器适用于两轴有偏移的地方。刚性联轴器中又可分为凸缘联轴器套筒联轴器和夹壳联轴器，其中凸缘联轴器是应用最广的种，这种联轴器主要由两个分装在轴端的半联轴器和联接它们的螺栓组成。凸缘联轴器对中精度可靠，传递转矩较大，但要求两轴通轴度较好，主要用于载荷平稳的联接中。故在此我选用此种联轴器。在高速级，因电动机的轴径为，故选用标准凸缘联轴器，轴孔，轴孔长。式.中心距式.齿顶高式.齿根高式.齿全高式.齿顶圆直径式.式.齿根圆直径式.式.基圆直径式.式.齿宽式.式.齿距式.齿厚式.齿槽宽式.基圆齿距式.法向齿距式.顶隙式.齿根接触疲劳强度验算重合度系数式.齿间载荷分布系数式.齿向载荷分布系数式.由机械设计手册图.，载荷系数式.齿形系数应力修正系数弯曲疲劳极限弯曲最小安全系数弯曲系数寿命尺寸系数许用弯曲应力式.式.验算式.式.根据以上分析......”。

7、“.....没发生过载，故所选齿轮满足要求。第二级齿轮传动的设计材料的选择应传动尺寸和批量较小,小齿轮设计成齿轮轴,选择，调质处理,硬度为，大齿为钢，调质处理，硬度,传动比暂取。齿轮传动的计算转矩式.齿宽系数由机械手册查表得，取接触疲劳极限由机械手册查表得初步计算的许用接触应力式.式.的值由机械手册查表得初步计算小齿轮分度圆直径式.取初步取齿宽式.校核计算圆周速度式.精度等级选级计算齿数和模数初选则式.整合为模数式.则由机械手册查表得为标准模数使用系数查机械设计手册表.，动载系数查机械设计手册表.，齿间载荷分配系数齿向载荷分配系数载荷系数式.弹性系数节点区域系数接触最小安全系数总工作时间式.应力循环系数式.式.接触寿命系数查表，许用接触应力式.式.验算式.计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。否则，尺寸调整后还需再进行验算......”。

8、“.....所以齿顶高系数取为，顶隙系数取为.,分度圆压力角度数为标准值。小齿轮的参数如下分度圆直径式.式.中心距式.齿顶高式.齿根高式.齿全高式.齿顶圆直径式.式.齿根圆直径式.式.基圆直径式.式.齿宽齿距式.齿厚齿槽宽基圆齿距式.法向齿距顶隙式.齿根接触疲劳强度验算重合度系数式.齿间载荷分布系数式.齿向载荷分布系数式.由机械设计手册图.，载荷系数式.齿形系数应力修正系数弯曲疲劳极限弯曲最小安全系数弯曲系数寿命尺寸系数许用弯曲应力式.式.验算式.式.根据以上分析，传动在允许的时间之内有效，没发生过载，故所选齿轮满足要求。轴的校核轴的最小直径按公式可确定各轴的基本尺寸，可确定低速级和中间轴为齿轮轴最小轴径分别为，。高速轴最小轴径在此对中间齿轮轴进行校核齿轮轴材料选择，在二级齿轮减速器传动中.减速器的轴采用钢,调质处理......”。

9、“.....，转速为齿轮轴受力计算分析图间齿轮轴的力，转矩图作用力的计算式.齿轮的圆周力高，传递运动正确可靠，使用维修简单，并可成批生产，故在现代机械中应用最广．减速器类型很多，有圆柱齿轮减速器，圆锥齿轮减速器，蜗杆减速器等．由于考虑到所传递的功率和传动比．在本搅拌机设计课题中采用的是二级圆柱齿轮减速器．减速器的机体是用于支持和固定轴系的零件，是保证传动零件的啮合精度，良好的润滑和密封的重要零件，其重量约占减速器总重量的。因此，机体结构对减速器的工作性能，加工工艺，材料消耗，重量及成本等有很大的影响。机体材料采用灰铁或制造。传动装置包括各种类型的零件，其中决定其工作性能，结构简单和尺寸大小的主要是传动零件。支撑零件和联接零件都是要根据零件的要求来设计，因此般应先设计计算传动零件，确定其尺寸，参数，材料和结构。为了使设计减速器时的原始条件比较准确......”。