1、“.....所示，图中三幅图是按照注塑成型的顺序进行的，其具体流程如图所示塑料加入到外部装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉末状的塑料在螺杆的作用下，边塑化便向前移动，预塑着的塑料在转动着的螺杆作用下经过其螺旋槽传输至前端的喷嘴旁边螺杆的不断转动促使塑料进步塑化，塑料温度在摩擦热的作用下进步提高，塑料得以均匀塑化。在料筒前端聚积的熔料对螺杆作用定的压力时，螺杆就在转动过程中后退，直到与调整好的行程开关接触的时候，具有模具次注射量的塑料预塑和储料结束注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中保压定的时间以后，经过冷却固化后就可以维持模具型腔所形成的形状然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型的塑料制件从动模的凸模上推出。图.螺杆式注射机注射成型原理动模塑件定模料斗传动装置液压缸螺杆加热器柱塞式注射机与螺杆式注射机的区别柱塞式注射机加热效果差塑化不均匀。预塑过程中无螺杆转动产生的与塑料之间的摩擦剪切和搅拌作用......”。

2、“.....注射量仅为，是小型注射设备。由于本次毕业论文设计的是导光柱，塑件比较简单，综合各方面的考虑，现选择柱塞式注射机。.注射成型工艺注射成型工艺包括成型前的准备注射过程和塑件的后处理三大部分。成型前的准备为了使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做些必要的准备工作工艺性能的测定原料外观的检验对些易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹气泡和降解等缺陷以及生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗等等。注射过程注射过程般包括添加塑料塑化注射塑件冷却和脱模等几个阶段。加料由于注射过程是个间歇过程，因而需要定量加料，以保证操作的稳定和塑料塑化的均匀，获得良好的塑件。塑化塑料的塑化过程是塑料在料筒中进行加热由固体颗粒转变成具有良好的可塑性粘流态的过程。注射注射过程可分为充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。充模塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经喷嘴及模具浇注系统进入并填满型腔，这阶段称为充模。保压熔体在模具中冷却收缩时......”。

3、“.....使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的塑件，这阶段称为保压。倒流保压结束后，柱塞或螺杆后退，解除对型腔中熔体的施压。浇口冻结后的冷却浇口的塑料冻结后，通入冷却水油或空气等冷却介质，对模具进行进步冷却。脱模塑件冷却到定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。塑件的后处理塑件后处理的方法主要有退火和调湿处理。退火处理退火处理是将注射塑件在定温度的液体介质中或热空气循环烘箱中静置段时间，然后缓慢冷却的过程。调湿处理调湿处理是将刚刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的种后处理方法，其目的是使制件颜色性能以及尺寸得到稳定。.注塑机的选择注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式卧式全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统合模系统液压传动系统电气控制系统润滑系统加热及冷却系统安全监测系统等组成。注塑机的分类注塑机发展很快，类型不断增加，注塑机的分类方法较多......”。

4、“.....这种分类方法主要根据注塑装置和合模装置的排列方式进行分类，可以分为卧式注塑成型机立式注塑成型机角式注塑成型机等。厚的情况下，达到提高塑件刚度和强度，避免翘曲变形的目的，沿着料流方向的加强肋还能改善成型时塑料熔体的流动性，避免气泡缩孔和凹陷等缺陷的形成。加强肋的优点主要有使塑件壁厚均匀,即节约了材料,又提高了强度还可避免塑件中外观缺陷增加塑件的刚性。加强筋的设计要求加强筋应该设计得多些，矮些，这样可以增强塑件的刚性及强度。有些薄壁塑件可以将其设计成球面或拱曲面形状。加强筋之间的中心距通常情况下应该大于两倍的壁厚。圆角带有尖角的塑件，在成型时往往会在尖角处产生局部应力集中，在受力或冲击下会发生开裂。为了避免这种情况的出现，除塑件使用上要求尖角外，其余转角处应尽可能采用圆弧过渡。采用圆弧过渡可以增加塑件的美观程度和增加塑件的强度，也大大改善了充模流动特性。另外，塑件的圆角对应于模具也呈圆角，这样增加了模具的坚固性，在定程度上减少了模具热处理或使用时因应力集中而导致开裂现象的出现。支承面支承面是用于放置物体的平面，要求物体放置后平稳......”。

5、“.....应使加强肋与支承面至少相差。孔塑件上的孔是用模具的型芯来成型的,孔的设计原则般有以下几点孔应设置在不易削弱塑件强度的地方。在孔之间及孔与边缘之间均应有足够的距离。般孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应该不小于孔径。对于盲孔,在注射成型时,其孔深不得大于孔径的倍。合页的设计合页的设计原则主要有以下几点对于些塑件本身壁厚小的塑件，它的中间薄膜处应相薄相反，壁厚大的塑件,它的薄膜处应厚些,但不得超过。合页部分的厚度尽量均匀致。成型时,塑料必须从塑件本身的边通过中间薄膜流向另边,脱模后立即折曲几次。止转凸凹止转凸凹的作用般是为了方便握持和塑件成型后易于拧出,设计的时候时应当注意以下几点模具便于加工性。脱模方向与凸凹纹方向致性。齿轮由于塑料齿轮具有重量轻弹性模量小等优点，近年来在机械电子工业中得到越来越广泛的应用，目前主要用于精度和强度要求不太高的传动机构中。齿轮设计的选择原则有轮缘宽度至少为齿高的倍。腹板厚度应等于或小于齿轮厚度。轮毂厚度应等于或大于齿宽厚度。轮毂外径最小应为轴孔直径的倍。轮毂长度应相当于轴径......”。

6、“.....尽可能加大圆角及过渡圆弧的半径。轴与孔尽可能不采用过盈配合。螺纹塑件上的螺纹可以直接用模具成型，也可以用后续的机加工成型，在经常装拆和受力较大的地方，则通常采用金属螺纹嵌件。塑件上螺纹的设计应该注意以下几点塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则会影响其使用精度。螺纹精度也不能要求太高，般低于级。般塑料螺纹的螺距不应小于，注塑成型螺纹直径不得小于。当不考虑螺纹螺距收缩率时，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，般不大于螺纹直径的.倍。为了增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能发生的崩裂或变形，应使其始末端留出定距离。在同螺纹型芯或型环上有前后两端螺纹时，应使两端螺纹的旋向相同，螺距相等，以简化脱模。的螺纹孔在室温下拧紧时也会开裂。表面硬度差，易被硬物擦伤起划痕，专门的涂覆可以有所改善。塑料制品在短期承载下其力学性能尚可，长期使用情况下，制品承受的外界应力必须很低，否则会引起蠕变和银纹或表面开裂。优良二次加工性能。聚酰胺聚酰胺通常尼龙，它在世界上的消费量居工程塑料之首位，其主要特性白色至淡黄色的颗粒......”。

7、“.....不同聚酰胺密度在之间。熔融温度牌号不同。聚酰胺具有良好的化学稳定性，常温下，聚酰胺溶解于强极性溶剂，如硫酸甲酸冰醋酸苯酚等，特别是强酸对聚酰胺有侵蚀作用。在室温且干燥的条件下，聚酰胺具有较好的电性能，但明显低于聚乙烯聚苯乙烯等材料。聚酰胺具有良好的耐寒性。不同聚酰胺的热变形温度和最高连续使用温度都不是太高。聚酰胺是塑料中吸湿性最强的品种之。是典型的硬而韧聚合物，综合力学性能优于般的通用塑料，坚韧耐磨且耐疲劳，但极能吸湿。弹性好，冲击强度高，吸水性较大。强度高，耐磨性好。与相似，但吸水性和刚性都较小。半透明，吸水性较小，耐寒性较好。聚碳酸酯聚碳酸酯是种性能优良的热塑性工程塑料，其主要性能聚碳酸酯是透明的无色或微黄色强韧固体，透明性仅次于和，透光率可达，无味无毒，密度约为.，着色性好，可制成各种色彩鲜艳的制品。聚碳酸酯可以燃烧，但燃烧缓慢，离火后缓慢熄灭，火焰呈黄色，黑烟，燃烧物熔融起泡，发出果蔬腐烂的气味。耐室温下的水稀酸氧化剂还原剂盐油脂肪烃，但不耐碱胺酮脂芳香烃。并有良好的耐气候性聚碳酸酯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能......”。

8、“.....能在广阔的温度范围内保持较高的机械强度，耐热耐寒。其突出特点是具有特别优异的抗冲击性抗蠕变性和尺寸稳定性，但耐疲劳性和耐磨性较差，有较高的缺口敏感性，易产生应力开裂。经过各种因素的考虑，本次导光柱的材料选择为聚甲基丙烯酸甲脂，即有机玻璃。.塑件材料的物理性质及其用途和成型特点塑件材料物理性质聚甲基丙烯酸甲酯，主要是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称之为丙烯酸类树酯，对应的塑料称为聚丙烯酸类塑料，而数聚甲基丙烯酯甲酯的应用量是最广泛的。聚甲基丙烯酸甲酯代号为为，简称有机玻璃，是到今天为止合成透明材料中质地最优异，同时价格也是比较便宜的品种。应用方面溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管亦称有机薄膜晶体管的介质层。模塑成型料中性能较好的是改性有机玻璃塑料。甲基丙稀酸甲酯与少量苯乙烯的共聚体，其模塑成型性能较好。有机玻璃是粉料份加上丁腈橡胶份的共混料，有较高的耐冲击韧性。有机玻璃密度是.，比普通硅玻璃轻半。机械强度是普通硅玻璃的倍以上......”。

9、“.....所示。图.有机玻璃化学分子式查参考文献实用模具设计手册有机玻璃收缩率。它属于收缩率范围较小的热塑性材料，对于收生率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值。练使用各种制图软件。通过对本次注塑模具的设计，可以巩固专业知识为以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础，也同时具有定的初步开发模具能力。另外加深了对机械基础知识的应用，提高了整体的设计能力。塑料制件的工艺性塑料是大类庞杂的合成材料，由于制造工艺过程和用途的不同，导致塑料制件的形状复杂多变。同种塑料可以用多种方法加工成型。塑料的应用范围非常广泛，几乎各行各业都少不了塑料的存在。塑料之所以用途如此广泛，是因为塑料有很多实用性能塑料般比较轻，普通塑料的密度较小大多数塑料具有良好的电气绝缘性，不少塑料即使在高压高频条件下，也能用作电气绝缘和电容器介质物质材料由于塑料柔顺而富有弹性，当它受到外在的机械冲击震动或频繁机械震动作用时，材料内部产生粘弹内耗，将机械能转变为热能......”。