1、上部的进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生很大的离心力，在强大的离心力作用下，淀粉麸质纤维和脂肪等由于相对密度的差异较大，故所受离心力也不同，从而产生加速或滞后现象。其中相对密度较小的麸质纤维和脂肪等由于所受浮力大于离心力，在碟片之间的薄层沉降区内沿碟片随水流留在转鼓和筛网中间，由块斜板向出渣口留去，而密度较大的淀粉颗粒，由于受到较大的离心力的作用，则穿过筛网然后再由出料口流出。不过我国很多中型淀粉加工厂采用全分离机分离流程，即多采用台分离机串联的方法，可见谷朊粉加工流程图，并不是只用台圆锥筛就行的。在环形干燥管道的两端分别设有粉碎机和惯性分离器俗称蜗壳。工艺流程见下图湿面筋经脱水机脱水后，由造。

2、因素。最主要的是允许空间载荷的大小和方向轴承工作转速旋转精度轴承的刚性般磙子轴承的刚性大于球轴承轴向游动安装和拆卸。因为在本设计的轴上径向载荷大，轴向载荷小，而且存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的问题，所以选用调心滚子轴承，因为调心磙子轴承主要承受径向载荷，也可同时承受少量的双轴向载荷，而圆锥磙子轴承有打的锥角可承受大的径轴向联合载荷。所以选用双列向心圆锥磙子轴承，有双内圈，并是可分离的轴承，根据,由参考资料表带紧定套的调心滚子轴承，选用轴承，其基本额定载荷为根据轴承选用配套的轴承座，参考资料表适用圆锥孔的异径孔滚动轴承座型轴承座，可选用型的轴承座。键的选择键联结是通过键实现轴和轴上零件的周向固定以传递。

3、生产。细淀粉乳中所含的淀粉及麸质在相对密度，粒径等方面有很大差别，利用这些差别，采用不同的方法可将其分离。目前蛋白质与淀粉的分离按原理及操作方法不同分为很多中。在我所做的毕业设计中，主要是用离心分离法将淀粉与蛋白质分离，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。淀粉离心分离机是种高速旋转连续出料的碟片喷嘴类分离机，由于其形状制成圆锥形的分离效果会更好，所以又叫圆锥筛。它主要由转鼓喷嘴横轴传动机构和进出料管构成，转鼓内有组用不锈钢制成的碟片，碟片间有小层空间。常用圆锥筛的转鼓的外缘有个喷嘴，含有麸质的淀粉乳由圆锥筛。

4、所以大带轮的宽度同样为，大带轮的基本尺寸也可以有带型确定，考虑到要装轴承座和机构的合理性，初步确定的长度为的长度为，这段是跟居所选轴承而定的长度为的长度为，的长度是根据左边螺钉的长度即螺钉能很好的拧上去还有右边的轴承座不构成冲突的长度为，它则是考虑到筛筒和轴的连接所需要的长度，而且，这段轴最好采用锥形，因为这样才能更好的达到筛分效果，最后小段基本不受力的作用，主要用来固定分水盘，最左端用个大的紧定螺母来固定。轴的长度和直径如下图所示轴承轴承座选择轴承的选择并不是只考虑轴径个因素，还要考虑到轴承的性能，般要考虑到其寿命可靠度指该轴承达到或超过规定寿命的概率静载荷动载荷额定寿命基本额定寿命基本额定载荷等等很多。

5、来确定两个带轮的尺寸，由可知，其轴伸直径，长度等于,故小带轮的尺寸应取孔径为，毂长应小于.由参考资料表查得小带轮结构为辐板式轮。轮槽尺寸即轮宽按表计算，即可得到带轮的工作图。带传动会有定的功率损失，滑动损失，是由于带和轮之间的弹性滑动和可能存在的几何滑动而产生滑动损失。滞后损失，是带在运行中会产生反复伸缩，特别是在带轮上的挠曲谷朊粉还是增加食品中植物蛋白含量的有效方法。在小麦谷朊粉的加工过程中，圆锥筛处于中间过程中，前面是滚筒筛，下面是水洗涤从圆锥筛出来的粉浆在生产的过程中采用多台此种离心筛进行级联，来提高产量。该设备适合于淀粉纤维的筛分，机组具有处理量大动力小运行平稳易于安装等优点，便于实现规模化的淀粉。

6、粒机将湿面筋制成短圆柱状的颗粒，借助压缩空气将其喷射到干燥管道内。当短圆柱颗粒进入干燥管道内便立即被干燥管道中的干物料所包裹，从而避免了颗粒间的互相粘连。而后被高速旋转的粉碎机打板打碎。并以大约的速度在干燥管道内运行，颗粒间互相碰撞并被粉碎。当物料运行到惯性分离器俗称蜗壳时，物料被分离成两大部分，部分是较粗较湿的物料经大蜗壳进入环形干燥管道，再进行干燥和粉碎另部分是较细较干的物料则通过小蜗壳进入脉冲布袋除尘器，经过布袋过滤后，物料被收集起来送进双绞龙混合器，经过双绞龙混合器的作用，使部分物料送到圆筛筛理出成品另部分物料汇同筛上物起被送入环形干燥管道内，以保证干燥管道内有足够的干粉，而过滤后的净化空气则通过。

7、运动和转矩。其中有类型也可以实现轴向固定和传递轴向力，有些类型并能实现轴向动联结，于在圆锥筛的轴上主要通过键来实现传递转矩和轴向固定所以，只需选用常见的普通平键，键的类型可根据使用要求工作条件和联结的结构特点表选定，键的长度根据轴毂的长度从标准中选取，键的根据径来确定。轴和带轮的联结润滑，所以在现代机械传动中被广泛应用。在此次设计中采用带传动。计算功率由参表查得工作系数.选择胶带的类型这次设计选择普通带,其优点是承载面为绳心或胶帘层,工作面与轮槽的粘附好,允许包角小,传动比大,预紧力小,绳心结构带体较柔,抗疲劳性好.由计算功率和电机转速由参图初选带型为型小带轮的节圆直径为了提高胶带的寿命,应尽量取大值.由。

8、同时更加增强了我们学校在特色专业方面的科研实力。通过此次毕业设计，使我们运用基础理论知识和专业知识的能力，分析问题和解决问题的能力有了很大的提高，并且提高了我们在机械产品设计过程设计方法以及正确编写技术文件的能力，提高了我们的组织能力。离心筛设备的国内外状况.国内状况目前，虽然我国淀粉工业已有很大发展，我国淀粉年产量已达万吨，但我国绝大部分小麦淀粉厂的生产工艺仍旧为落后的间歇式半机械化敞开式的传统工艺方法，即间歇式马丁法。目前国内的淀粉厂大致有下列三种类型是采用国内先进工艺及先进设备厂，这类工厂投资较多，技术经济指标达到先进水平，经济效益比较好二是按传统工艺及自制设备或部分采用国产先进设备的厂，此类工厂均。

9、参表和表取小带轮的节圆直径大带轮的节圆直径其中为滑移率,取值.所以.按参表圆整为带速.初定中心距故取初取胶带节线长度.由参按表选取相近的节线长度计算中心距.实际安装胶带时所需的最小中心距补偿胶带伸长的所需最大中心距小带轮包角取特定条件下单根带所传递的功率由带速和小轮节圆直径查参表选取单根胶带所传递功率的增量其中为弯曲影响系数由参表取为传动比系数由参表取所以胶带根数其中为小带轮的包角系数由参表取为长度系数由参表取所以.所以取单根胶带的初拉力其中为单根胶带每米长的重量由参表查得所以作用于轴上的力.带轮的结构和尺寸设计带轮时，应使其结构便于制造，质量分不均匀，重量轻，并避免由于铸造产生过大的内应力。以小带轮为准。

10、小麦淀粉加工的圆锥筛，大部分是从国外所引进。所以就凸显了这次毕业设计的意义。依据多方面的调研及老师提供的设计背景资料，我们对圆锥筛的工作状况和过程有了感性的认识，基本了解到了它的外形工作原理和相关的经验参数，为后续的设计奠定了定的基础。作为所以粮油食品专业为特色的高校，学校在这次毕业设计中建议我们多搞粮食机械方面的设计，并提供条件使我们有机会到各个相关的大型企业外资企业去参观调研。在参观调研中，我们才能学习到粮食机械方面的先进知识，才能有机会参加到高水平的设计中去，并在高水平的设计中，方面可以更加全面地提高我们的科技素质，提高毕业设计的质量另方面有可以提高我们学校的科技实力，增强我们学校在各高校的竞争力，。

11、为小型企业，投资少，生产水平低，也稍有盈利三是引进国外生产线的厂，如引进美国德国瑞典荷兰泰国等国设备或生产线，这类厂家多属国有企业，有的连不必引进的亦引进，有的甚至整条生产线引进，因此，固定资产投资很大，贷款多，利息折旧负担重，经济效益并不理想，其中有些厂甚至处于长期亏损的状态。.国外状况由于谷朊粉的广泛应用及淀粉用量的增加，使小麦淀粉生产主要集中在澳大利亚新西兰美国及欧洲的法国荷兰英国等地。圆锥,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对淀粉的需求量增加，特别是对高质量的淀粉需求。淀粉不仅用于食用，而且些发达的国家用它来制造各种新型的材料，这也使淀粉工业也得到了迅猛的发展。。

12、高压风机排向大气。湿面筋经过脱水机脱水后，去除掉面筋中所含的游离水分，进入造粒机造粒，将面筋切成小薄片状，再送进混合机中与干粉混合，使其表面粘裹层干粉。从而避免了面筋间的互相粘连。然后进入环形干燥管道内进行干燥。物料运行到粉碎机位置时被高速旋转的粉碎机打板打碎，这时面筋成颗粒状。当物料运行到离心分离器时，被分成两部分较大的颗粒从分离器的底部卸出，同热气流起再返回到环形干燥管内进行干燥和粉碎而细小的粉尘则由分离器的顶部进入脉冲布袋除尘器，经过布袋过滤后将物料送到分配器内，净化后的空气则通过风机排向大气。在分配器中物料分成两部分，部分进入成品筛经过筛理即为成品。另部分则汇同筛上物起被只有极少数的公司在生产用于。

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