（终稿）N500涡流选粉机设计（全套完整有CAD）

格式：RAR

按齿面接触强度设计确定设计参数.初选载荷系数设计小齿轮转矩由于轴传动效率为,所以输入功率.转矩弹性影响系数根据文献查图由文献得由文献得应力循环次数由文献查得接触疲劳强度系数为计算接触疲劳许用应力取失效率为安全系数则．计算设计小齿轮分度圆直径,代入中,取较小值.计算圆锥齿轮,平均分度圆直径平均分度圆处圆周速度.计算载荷系数由文献表查得使用系数.由文献表查得动载系数为.由文献表查得分配系数.由文献表查得齿面载荷系数.所以.按实际载荷系数校正所得的平均分度圆直径所以分度圆直径计算模数按齿根弯曲疲劳强度计算设计公式.确定参数由文献图查得.直齿圆锥齿轮所以.由文献图查得大小齿轮弯曲疲劳强度极限查取齿形系数.查取应力校核系数.查取弯曲疲劳强度极限及寿命系数小齿轮按.查文献根据上述要求，所设计的涡流选粉机用运动简图来表示为图涡流选粉机运动简图.涡流选粉机运动和动力参数设计在设计涡流选粉机传动装置时我们应注意其结构的合理性，在设计过程中我们要注意以下几个共性问题零件结构应于生产条件批量大小及获得毛坯的方法相适应。零件结构应便于机械加工装拆调整与检测。零件结构应有利于提高强度刚度精度，延长寿命，节省材料。考虑人的因素进行结构设计。重视采用新的材料新工艺和新技术。正确规定零件的精度公差配合与表面粗糙度等技术要求。零件结构设计应遵守国家标准，并尽可能标准化系列化通用化，尽量采用优化系数。电动机的选择原动机是机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机内燃机蒸汽机水轮机汽轮机液动机。因为电动机机构简单工作可靠控制简便维护容易，所以在涡流选粉机的设计中采用了它。.选择电动机的类型和结构形式按已知工作要求和条件选用系列般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。.电动机功率的确定根据已知条件，可知工作装置所需功率。电动机的输出功率式中为电动机至大齿轮轴的传动装置总效率总效率的计算如下由机械设计课程设计表可知滚动轴承效率级精度锥齿轮传动效率弹性连轴器效率故因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可，按文献表中系列电动机技术数据选电动机的额定功率为。.电动机转速的确定轴为工作轴，由已知条件可知其转速为，按机械设计课程设计表推荐的各传动机构传动比范围，可知电动机转速的可选范为符合这范围的同步转速只有种，由文献表选常用的同步转速为流叶片等组成。传动系统有电机，减速器及主轴等。本次设计的高效涡流选粉机是消化吸收选粉机优点而发展起来的，其结构见图。工作原理是物料由进料管喂入，在撒料盘离心力的作用下沿径向甩出。碰到缓冲挡板分散后，落到选粉区。选粉气流由切向的次进风口和二次进风口沿水平涡壳进入，经固定的导流叶片进入选粉区，在选粉区内涡流叶片和水平分隔板组成的水平回转涡轮使内外压差在整个选粉区维持不变，从而使选粉气流稳定均匀。选出的细粉随气流起从出风管排出，通过机外除尘器收集而成为产品粗粉沿集灰斗锥体下落由排料口排出。.立轴.进料管.撒料盘.缓冲板.导流叶片.次风口.集灰斗.粗粉出口.出口管.二次风口图选粉机结构示意图.涡流选粉机的主要参数选粉机直径的确定按选粉机有关资料，高效涡流选粉机直径可设计成普通离心式选粉机直径的。当生产能力为时，普通选粉机直径为.，故高效涡流选粉机的直径为.所以可取选粉机的直径为.立轴转子直径为转子风机的选择将通风量增加作为选用时的依据.即根据文献查得型号为.离心式风机，风机性能转速全压流量轴功率.风机拖动电机为功率为.涡流选粉机传动方案设计本次设计的涡流选粉机通常有原动机传动装置和工作装置三个基本职能部分组成。传动装置传送原动机的动力，变化其运动，以实现工作装置预定的工作要求，它是机器的主要组成部分。实践证明，传动装置的重量和成本通常在整台机器中占有很大的比重机器的工作性效率高成品细度调节方便产品质量稳定可靠等优点，因而受到广泛关注。高效涡流选粉机的使用，大大促进了我国圈流粉磨技术的进步，特别是在大中型水泥厂的粉磨系统中，比传统的离心式或旋风式选粉机优越很多，现已成为以上生产线的首选机型。涡流选粉机在我国已有多家水泥厂使用，也有许多成功的经验介绍，但有些用户使用中存在许多问题，造成系统产量低，故障多，设备运转率低，生产无法正常进行，严重影响粉磨系统能力的正常发挥。目前涡流选粉机常用的典型工艺流程如图所示图常用的涡流选粉机工艺流程．电除尘器．旋风除尘器．涡流选粉机．布袋除尘器．生料磨．水泥磨在工艺系统中，级收集器为旋风除尘器，配用的多为型旋风除尘器，除尘效率二级收集器为电除尘器或布袋除尘器，除尘效率以上。用于生料磨时，二级收集器般采用正压操作的电除尘器，如图用于水泥磨时，多采用负压操作的袋除尘器，如图。选粉机内气流的稳定是系统工作正常的个重要条件，在用电除尘器工艺中，阻力变化较小，系统使用效果普遍较好在使用袋式除尘器工艺中，气箱脉冲袋式除尘器的工艺系统效果普遍很好，它的清灰气体使用压缩空气，气流量小，而且清灰原理先进，布袋上积灰可清理干净，系统阻力变化小，特别是使用引进技术的气箱脉冲袋式除尘器，它的入口允许浓度为，可直接采用级除尘，效果很好，由于价格较贵，目前使用的较少。使用回转反吹袋式除尘器的工艺系统，由于布袋除尘器有个粉尘在布袋上积累和清灰的周期，引起系统中的阻力变化较大，变化幅度约在之间，系统中气流量也变化较大，导致选粉机工作不稳定，涡壳内积灰，更严重者布袋上积灰清理不干净，造成布袋上灰尘的累积递增，系统通风量大大减小，选粉机循环负荷率高达，系统无法运转。使用分室侧喷式布袋除尘器的工艺系统，它分室清灰连续工作，可以在本系统中应用。但由于它的结构和工作原理的特殊性，它的排气阀和进气阀气密性差，即使反吹风机不工作时，它的进风口也有负压气流，反吹风机工作时，反吹风也全部由主风机排空，实际上主风机和反吹风机始终形成短路循环，这点通过在选粉机检测门上明显的风量周期性增强减弱得到证明，选粉机通风量波动变化较大，也无法正常运转。与第第二代选粉机相比其分级先进性如下第代离心式选粉机的分级原理为选粉机内的大风叶旋转产生分级气流，气流由导风叶片进入选粉区过粗的物料经撒料盘抛撒，撞击内筒壁后沉降，经小风叶再次分选，粗粉沉降，合格的细粉随气流经出风口后，进入内外筒体间，自由沉降后收集为成品。气流内部循环。第二代旋风式选粉机的分级原理为选粉机配风机，代替离心式选粉机内大风叶，提供分级气流。采用个旋风筒收集细粉。气流由空气入口进入选粉机，经导流叶片进入选粉区，经小风叶再次分选后，细粉被提升后进入旋风筒，收集为成品。分离后的空气经风机后，再次进入选粉机循环。第三代高效选粉机的分级原理为分级气流由外配引风机提供，细粉由高效率的袋式收尘器收集。可将磨机内通风引入选粉机，既环保又简单。次风和二次风切向进入涡流旋风筒的壳体，通过导流叶片进入选粉区，在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成个均衡稳定的水平涡流选粉区。物料在撒料盘的离心力作用下，抛向缓冲板，打散后落入选粉区，自上而下，被气流挟带，连续不断地被气流及涡流叶片多次分选，细粉经涡流叶片出风管进入收尘器，收集为成品。分离后的空气经引风机，排入大气，气流不循环。离心式选粉机虽几经改进，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点循环气流中粉尘多，致使选粉区内物料的实际浓度大，扩大了干扰沉降的影响选粉区内存在着较大的风速梯度，粗颗粒会被高速气流带出选粉区存在着边壁效应问题，使细小颗粒随粗颗粒碰撞而降落。旋风式选粉机用旋风筒代替离心式选粉机的大直径外筒来收集细粉，提高了收尘效率，从而使循环气流中的含尘浓度大为降低，即改进了离心式选粉机的循环气流中粉尘多的缺点，但无法消除离心式选粉机存在分离粒径不均和边壁效应等缺点，易造成粉磨系统循环负荷的恶性增加。高效选粉机利用,涡流,选粉机,设计,毕业设计,全套,图纸本课题是由盐城市大志环保科技有限公司提出的涡流选粉机设计。涡流选粉机是高效涡流选粉机的种，选粉机是水泥生产过程中的必要设备，它的性能会直接影响水泥质量的优劣及经济成本，所以研究它有很大的实际意义。水泥粉磨系统有开流粉磨系统圈流粉磨系统康比丹磨系