1、浇口式浇注系统凝料，要增加个分型面，模具具有两个分型面的三板式结构，结构比较复杂。.成型零部件设计成型零件是与塑料接触的决定制品几何开关的模具零件。它包括凹模凸模型芯成型镶块及壁厚等，是塑料模具的主要组成部分。型腔分型面设计合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则选择分型面的基本原则分型面应该选择在制品最大截面处，这是首要原则。它的性能优良，功能强大，是套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。自动化自年问世以来，多年来已成为全世界最普及的系统的标准软件，在今日俨然已。

2、道的小端直径应大于注射机的喷嘴直径，通常为.主流道入口的凹坑球面半径也应该大于注射机喷嘴球面头半径，通常为主流道半锥角通常为锥度，取，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。主流道内壁表面粗糙度应在.以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融塑料过渡和转向。由于圆截面加工困难。梯形加工较容易，水力半径又不太小，因此是最常用的形式。其截面比例可取,.。浇口形式选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列。

3、式。其截面比例可取,.。浇口形式选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。根据以上原则和零件的实际情况，决定选用双点浇口形式，这种浇口适用于成型壳盒罩和容器等制品，是应用广泛的浇口形式。它的优点为由于浇口小，熔体通过点浇口时流速增大，前后压差大，提高了充模的速度，从而可获得外表清晰，有光泽的制品熔体流过点浇口时由于摩擦阻力使部分能量转变为热量，使熔体温度略升高，粘度下降，改善了流动性，这对薄壁制品是有利的其缺点浇口尺寸小，充模阻力大，对熔体粘度较高的塑料会产生充填不满的缺陷为了取出点。

4、根据节选择卧式注射机，其型号为参考表，主要参数如下额定注射量最大成型面积柱塞直径最大开模开程注射压力动定模板尺寸注射行程拉杆空间注射方式柱塞式合模方式液压机械锁模力定位圈.模具最大厚度喷嘴球半径模具最小厚度喷嘴孔直径.标准模架的选择模架尺寸选择根据塑件的注射量动定模固定板的尺寸等，由模具设计指导选得模架.，组合尺寸如下表单位模板宽度模板长度动模板厚度座板宽度座板厚度定模板厚度垫块宽度垫块厚度推杆固定板厚度推板厚度推板宽度导柱直径导套直径复位杆直径六角螺钉内六角螺钉模具闭合高度校核根据注射机的参数，而根据所选标准模架组合尺寸所得，因此，满足要求。.浇注系统设计主流道的设计为了使凝料顺利拔出，主流。

5、顺利脱模，为此同时要求型腔允许的弹性变形量小于制品冷却固化收缩量。保证制品达到精度要求，制品有尺寸要求，些部位的尺寸常要求较高精度，这就要求模具型腔有很好的刚度。按整体式的凹模计算侧壁厚度根据公式主流道半锥角通常为锥度，取，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。主流道内壁表面粗糙度应在.以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融塑料过渡和转向。由于圆截面加工困难。梯形加工较容易，水力半径又不太小，因此是最常用的。

6、成为系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。第二章零件的设计.零件材料选择及性能如立体图所示，该塑料制品是个手机壳的上盖。上端部的配合处有尺寸精度要求，该塑料制品选用的是塑料，是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性具有弹性和较高的冲击强度它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得。的主要技术指针如下表所示密度．抗拉屈服强度比容．拉伸弹性模量吸水率．冲击强。

7、进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。根，，则型芯径向尺寸计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的计算原理样，分长宽两部分计算式中型芯外径尺寸制品内径最小尺寸其余符号含义同型腔计算公式。按矩形计算，手机上壳长度宽度的最小尺寸分别为查表得，，则型腔深度尺寸计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定，设制品名义高度尺寸为最大尺寸，公差负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型腔的深度尺寸制品高度最大尺寸由零件图上可知查表得。

8、的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度高硬度高耐磨性能且易加工，热处理变小导热性能优异的制模材料。革命模具制造工艺为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。标准化开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。开发计算机辅助设计与辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的或或。.塑件设计件的设计包括塑件结构尺寸精度表面性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有塑件塑料辅料辅件选择的专家系统。

9、.，因此.型芯高度尺寸计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定，设制品高度名义尺寸为最大尺寸公差为正偏差，型芯高度设计为最大尺寸，其公差为负偏差。根据有关的经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸由零件图中可得查表得，型腔壁厚与底板厚度计算注射成型模型腔壁厚的确定应满足模具刚度好强度大和结构轻巧操作简便等要求。在塑料注射充型过程中，塑料模具型腔受到熔体的高压作用，故应有足够的强度刚度。否则可能会因为刚度不足而产生塑料制件变形损坏，也可能会弯曲变形而导致溢料和飞边，降低塑料制件的尺寸精度，并影响塑料制口的脱模。从刚度计算上般要考虑下面几个因素使型腔不发生溢料，不溢料的最大间隙为.。保证制品的。

10、模架的选择模架尺寸选择根据塑件的注射量动定模固定板的尺寸等，由表选得模架.，组合尺寸如下从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大作用。大型超小型及高精度由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型精密和高寿。

11、。.注射机的使用常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有注射机选择专家系统注射机故障诊断系统。．注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模的工作状况。．注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统塑件质量故障诊断。．注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在注射模设计方面,手机外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

12、无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形温度.强度体积电阻率.注射机的选择注射量确定该塑件的形状不很规则，很难直接计算出来，现在可先在制造工程师中画出其三维零件图，再查询其体积大小。具体步骤如，得到其体积大小为.。塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即锁模力确定塑件的投影面积由式式中注射机的额定锁模力型腔数，安全系数，取.融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积成型压力的成型压力为，取，根据节选择卧式注射机，其型号为参考表，主要参数如下额定注射量最大成型面积柱塞直径最大开模开程注射压力动定模板尺寸注射行程拉杆空间注射方式柱塞式合模方式液压机械锁模力定位圈.模具最大厚度喷嘴球半径模具最小厚度喷嘴孔直径.标准。

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