1、工作压力，本次设计中为.为负载率。根据液压气动与液力工作手册下册气缸负载率的选取与气缸的负载性能安装工况及气缸的运动速度有关。对于阻性负载，如气缸用作气动夹具，负载不产生惯性力的静负载，般选取负载率为。本次设计取.。因此.加工误差分析定位误差是由基准不重合误差和基准位移误差组合而成，当定位误差为本工序要求保证的工序尺寸的公差时，般认为选定的定位方式可行。因此在计算定位误差时，先分别计算出和，然后将两者组合而得。组合时可有如下几种情况当，时，当，时，当，时，如果设计基准不在定位基准面上尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。有时出于加工工艺的合理性要求，需要选择非设计基准作为定位基准。基准统。为了减少夹具类型和数量，或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。互为基。

2、，此时选择型号时，气缸的输出力可以不需要很大，只要能够夹紧就满足条件了。故可以选择其余气缸的型号为。具体参数如下表气缸技术特性表气缸型号缸径最大行程工作压力使用温度范围工作介质润滑油洁净压缩空气需油润滑表气缸安装参数表缸径.此时，可估定活塞杆直径可按计算，易得再将计算活塞杆直径圆整为标准活塞杆径参考表，由此可得。根据式可得推力根据式可得拉力耗气量的计算根据液压气压与液力工程手册可知往复行程的压缩耗气量式中为气缸的直径另外还有切削性能好价格便宜和易于大量生产等优点，铸铁主要有灰铸铁球墨铸铁。.铸造碳钢铸钢的弹性模量大，强度也比铸铁高，故用于受力较大的机架。由于钢水流动性差，在铸型中凝固冷却时体收缩和线收缩都比较大，故不宜设计形状复杂的铸件。.铸造铝合金铝合金密度小重量轻，通过热处理强化，具有足够高的强度较好的塑性和。

3、转自由度，从而达到完全定位。确定夹紧方式和设计夹紧机构密封性对化油器有着至关重要地位，为了提高劳动生产效率,保证加工质量,降低劳动强度，化油器的试密封夹具装置主要是通过气缸对化油器怠速孔进行定位与夹紧。将化油器用螺钉顶杆等元件固定在底座上，整个夹具通过立柱支撑着。夹紧力的计算计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。为了使化油器有检测过程时在夹紧力重力等其他外力作用下,仍然要保持好已定好的位置,在本设计中夹具上用气缸对其进行夹紧,对其产生定的夹紧力。用气缸对化油器进行夹紧达到动作快速,准确.操作方便省力夹紧安全可靠而且结构简单经济性好效率高。夹紧力的作用点作用于化油器的进气口的圆面上。以致可以保持正确定位从而达到变形小,不会发生位移与偏转。夹紧力的作用方向垂直向下夹紧力的大小上式中为夹紧气缸的外径为夹紧气缸。

4、再将计算缸径圆整为标准缸径参考表，由此可得。表缸筒内径系列注无括号的数值为优先选用值。活塞杆的直径可以通过拉力做功求得，但此时由于拉力不好确定，所以估定活塞杆直径可按计算，易得再将计算活塞杆直径圆整为标准活塞杆径参考表，由此可得。表活塞杆直径系列所以参照气缸的标准，气缸可以选用型号的气缸。具体参数如下表气缸技术特性表气缸型号缸径最大行程工作压力使用温度范围工作介质润滑油洁净压缩空气需油润滑表气缸安装参数表缸径耗气量的计算根据液压气压与液力工程手册可知往复行程的压缩耗气量式中为气缸的直径为活塞杆的直径为气缸的行程为气缸次往复行程所需的时间η为气缸的容积效率，通常取，本次设计取.。由上式可得.二对于其他气缸由于气缸处所需夹紧力较大，起主要夹紧作用，所以气缸输出的力要比较大而其他气缸主要是结合气缸对装置起夹紧作用，因此。

5、工作的种自动控制系统，是工业生产领域，尤其是气动装置中广泛应用的种自动控制系统。回路压力的确定回路压力的大小和执行元件阀和配管的尺寸有关，需在元件尺寸计算前就决定下来，回路压力受以下因素影响主厂主干管道已有的指定供气压力选定压缩机的输出压力范围执行元件工作所必须的压力。的稳定性，又兼顾了基准重合原则。为实现定位方案，所使用的定位元件中短销可以限制两个自由度轴方向的移动自由度，轴方向的移动自由度大平面可以限制三个自由度轴方向的移动自由度，轴方向的旋转自由度，轴方向的旋转自由度个支承钉可以限制个自由度轴方向的移动自由度。但是联合起来，短销大平面组合就可以限制五个自由度轴方向的移动自由度，轴方向的移动自由度，轴方向的移动自由度，轴方向的旋转自由度，轴方向的旋转自由度在加上个支承钉的联合作用，可以再限定个自由度轴方向的旋。

6、。对些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准反复加工的方法。自为基准。对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工。.零件表面加工工序的选择工序顺序的安排原则先基面后其他表面先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。如果基准面不止个，则按照逐步提高精度的原则，先确定基准面的转换顺序，然后考虑其他各表面的加工顺序。先面后孔先加工平面，后以面定位加工孔。先主后次这里所说的主要表面是指设计基准面和主要工作面，而次要表面是指键槽螺孔等其他表面。次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求。因此，般要在主要表面达到定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。先粗后精先进行粗加工，后进行精加工。加工阶段的划分当零件的精。

7、好的韧性。二机架的热处理.铸钢机架的热处理铸钢件般都要经过热处理。热处理的目的是为了消除铸造内应力和改善力学性能。铸钢机架的热处理方法般有正火加回火，退火高温扩散退火和焊补后回火等。.铸铁机架时效处理时效处理的目的是为了在不降低铸铁力学性能的前提下，使铸铁的内应力和机加工切削应力得到消除和稳定，以减少长期使用中的变形，保证几何精度。.焊接机架的热处理焊接机架的热处理般采用退火处理，即把金属材料或工件加热到定温度并持续段时间后，使其缓慢冷却。焊接机架与铸造机架的特点比较焊接结构较之住在结构具有强度和刚度高重量轻生产周期短以及施工简便等优点。因此，焊接机架日益增多。铸造焊接机架特点比较见下表表焊接机架与铸造机架的特点比较项目铸铁机架焊接机架机架重量较重钢板焊接毛坯比铸件毛坯轻，比铸钢毛坯轻强度刚度及抗振性铸铁机架的强。

8、，如在铣床上加个转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件，在车床上加上三爪卡盘，加工短轴类套筒类零件等要方便的多，有些夹具对保证发挥机床基本性能的作用是很大的，如牛头刨床上没有虎钳是很难进行加工的。其设计原则应遵循以下几点.标准化原则所设计的化油器试密封装备的规格参数应符合国家标准。试密封装备应能最大限度地检测化油器产品的同类产品。.经济合理原则所设计试密封装备应该结构先进功能好准确性高成本低操作简单及使用维修方便在产品的寿命周内，用最低的成本实现产品的规定功能，做到物美价廉。.安全性原则要确保证操作者和管理者,设备本身的安全，以及保证设备对周围环境无危害。.气动部分的功能气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧样具有了弹力，然后用控制。

9、与刚度较低，但内摩擦大，阻尼作用大，故抗振性能好强度高刚度大，对同结构的强度为铸铁的.倍，钢的疲劳强度为铸造的倍但抗振性能较差续表项目铸铁机架焊接机架材料价格铸铁材料来源方便价廉加格高生产周期生产周期长，资金周转慢，成本高生产周期短能适应市场竞争的需要设计条件由于技术上的限制，铸铁壁厚不能相差过大。而为了去除芯砂，设计时只能用“开口”式结构，影响刚度结构设计灵活壁厚可以相差很大并且可根据工况需要，不同部位选用不同性能的材料用途大批量生产的中小型机架.单件小批量生产的大中型机架.特大型机架，如大型水压机横梁，底座及立柱，大的轧钢机机架和颚式破碎机机架等，可采用小拼大的电渣焊气动部分的设计.气动系统的设计所谓程序控制系统是根据生产过程中物理量，如位移时间压力温度和液位等的变化，使控制对象的各个执行元件按照预定的顺序协。

10、摩托车化油器有严格的密封要求。针对密封性对化油器有着至关重要的地位，提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度。本装置主要包括夹具气缸气体泄漏检测仪试密封实验台等。其中，夹具主要包括以下几部分定位元件夹紧装置导向元件和对刀装置连接元件夹具体其他元件及装置气缸主要是根据缸径和气缸的行程来确定气缸的型号试密封试验台主要包括以下几个部分台架和支撑板等的设计气体泄漏检测仪的选用和气动元件的选取等。.机械部分的作用及其设计原则机械部分的设计主要是为了设计套夹具，在化油器进行试密封检测时可以结合气缸将化油器很好地定位与夹紧。从而，可以保证加工质量，如相对位置精度的保证，精度的致性等提高生产效率，用夹具来定位夹紧工件，就避免了手工操作用划线等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间减轻劳动强度，如可用气动电动夹紧扩大机床的工艺范。

11、件控制其方向，带动执行元件的伸缩与旋转。从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，因此流动速度快，且节能环保。由于本系统为般的气动系统，故选系统压力为.。执行元件用气缸，但由于化油器本体结构所限，且开闭行程较小以及安全性要求，拟采用单杆双作用气缸。,化油器,怠速孔试,密封,设备,装备,设计,毕业设计,全套,图纸零件表面加工工序的选择工序顺序的安排原则加工阶段的划分.机械加工工艺路线的拟定.问题的提出.夹具的设计夹紧力的计算加工误差分析.机架的设计机架设计的般要求机架的类型机架的常用材料及热处理方法焊接机架与铸造机架的特点比较气动部分的设计.气动系统的设计回路压力的确定装置的工作要求.气动回路的设计.气动元件及配管尺寸的确定气缸的计算与选。

12、要求较高时，若将个加工面从毛坯面开始到最终的精加工或精密加工都集中在个工序中连续完成，然后再安排其他表面的加工工序，则难以保证零件的精度要求或浪费人力物力资源。因此，通常可将高精度零件的工艺过程划分为几个加工工序。根据精度要求的不同，可以划分为粗加工阶段在粗加工阶段，主要是去除各加工表面的余量，并作出精基准，因此这阶段的关键问题是提高生产率。半精加工阶段在半精加工阶段是要减小粗加工中留下的误差，使加工面达到定的精度，为精加工做好准备。精加工阶段在精加工阶段，应确保尺寸形状和位置精度达到或基本达到精密件图纸规定的精度要求以及表面粗糙度要求。化油器，因为化油器既构造简单又价格便宜。.本课题应达到的要求完成设备的机械部分气动部分电气部分的设计及相关计算，绘制好机械部分设计的若干份图纸。总体方案设计.本装置的主要组成部分。

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