本设计选用的为型正装的小型模架如图所示。模架总高度。故模架总高度为。.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定对制品和成形零件尺寸所做的规定为制品的外形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的凹模尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值。制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。塑料制品尺寸公差的国家标准为。但目前大多数企业仍在应用原电子工业部的标准。模具成形零件精度等级及公差应与制品的尺寸公差相对应，见表。表注塑成形零件的标准公差数值摘自.基本尺寸大于至公差等级影响制品尺寸误差的因素成型零部件的制造误差成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装配合误差两个方面，设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右，通常取级。成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简化计算，般只考虑与塑件脱模方向表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。磨损量值的大小与成型塑件的材料成型零部件的磨损性及生产纲领有关。对含有玻璃纤维和石英粉等填料的塑件型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。因此，设计时应根据塑料材料成型部件材料热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限确定最大磨损量，对中小型塑件该值般取塑件公差，大型塑件则取小于塑件公差。塑料的成型收缩前已述及，成型收缩不是塑料的固有特性，它是材料与条件的综合特性，随着制品结构工艺条件等的影响而变化，如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动生产中由于设计时选取的句酸收缩率与实际收缩率的差异以及由于塑件成型时工艺条件的波动材料批号的变化而造成的塑件收缩率的波动,由此导致塑件尺寸的变化值为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率式中模腔的数量单个模腔的容积或单个制品的体积浇注系统和飞边所需的塑料体积次注射所需塑料总体积。选择注射机时，必须保证小于注塑机理论注射容积。通常情况下，按下式校核.锁模力计算式中锁注射机最大锁模力型腔个数模具成型时模腔的平均压力。对于易成型制品，对于薄壁容器，框架类制品，对于等高粘度高精度制品，对于高精度机器零件，塑件在开模方向的最大投影面积。锁.模板尺寸及拉杆间距如图所示，模板尺寸或拉杆间距均表示模具安装面积的主要参数。模板面积大约是机器最大成形面积的倍。由图可知式中由机器最大成型面积计算出的直径由模具强度与结构决定的余量拉杆导向部分直径拉杆内侧余量，中小型注射机般应大于，大型机应大于拉杆外侧余量。图模具与模板尺寸关系结合上面的计算，初步确定注塑机为，主要技术参数如下结构型式卧理论注射容量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力.螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具型式双曲肘模具定位孔直径ϕ喷嘴球半径注射机参数校核模具开模行程校核开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。开模行程的大小直接影响模具所能成型的制品高度。当模具确定之后，就必须校核注塑机开模行程是否与模具所要求的开模距离相适应。若开模行程小于模具所要求的开模距离，则成型后的制品无法脱出。因本设计是利用开模动作完成侧抽芯，且为单分型面模具，所以校核公式为式中分型面Ⅰ开模行程分型面Ⅱ开模行程上型腔制品高度制品推出距离下型腔制品高度制品推出距离。即所选注射机开模行程符合条件。模具厚度校核注塑机对安装使用的模具厚度都有定的限制。即因为,塑件最小壁厚为，符合.的要求所以,塑件的结构是合理的。表壁厚与流程的关系塑料流动性计算式说明流动性好聚乙烯尼龙等壁厚流程流动性中等有机玻璃聚甲醛等流动性差聚碳酸酯聚砜等.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料聚氯乙烯的性能与其成型条件计算了塑件的最小壁厚和脱模斜度，又使用三维绘图软件绘制出水暖的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。由第章对塑件制品的工艺分析，知水暖接头结构较复杂，而且流动性很差，采用动模抽芯，所以型腔数量确定为模腔形式。分型面设计在模具中，能够取出制品或流道凝料的可分离的接角面，都叫分型面。分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。分型面的选择原则便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内就有利于侧抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑和保证塑件的外观不遭损坏。尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等。有利于排气。尽量使模具加工方便。浇注系统系统，特别是进料口能合理地安排。使塑件易于脱模。本设计中模具具有套相互独立的侧抽芯机构，置于动模部分，为保证动模部分的侧抽芯机构正常运动，模具采用中间分型的单分型面结构，分型面选在塑件的中部台阶面处，以利于管体脱模及侧抽机构设置，由于塑件在模具中的放置形态，及脱螺纹的特殊性，在模具开模时为保证塑件留在动模中，本设计特别在分型面处加组弹簧。.注射机的选用类型选择塑料注塑机品种规格繁多，根据不同的结构可分为不同的类型。.按塑料塑化方式分类主要分为柱塞式和螺杆式两大类。.按合模机构与注塑机构的相对位置分类可分为卧式立式和角式。.按合模机构与注易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.。注射模工艺条件干燥处理通常不需要干燥处理。熔化温度模具温度注射压力可大到保压压力可大到注射速度为避免材料降解，般要用相当地的注射速度。流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为扇形浇口的厚度不能小于。典型用途聚氯乙烯具有原料丰富石油石灰石焦炭食盐和天然气制造工艺成熟价格低廉用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的。聚氯乙烯容易加工，可通过模压层合注塑挤塑压延吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革薄膜电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，快艇护舷，也可生产板材门窗和阀门等塑料硬制品。可分为软和硬。其中硬大约占市场的，软占。软般用于地板天花板以及皮革的表层，但由于软中含有柔软剂这也是软与硬的区别，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称。软质多用来做成真空吸塑薄膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜附胶膜，应用于建材包装医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这过程会产生氯苛性钠和氢气。精炼裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量。未来我国模具发展趋势包括个方面模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为微米，现已达到微米，微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。.国外模具工业的发展情况目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标.水暖接头注射模总装图及部装图设计，零号图各张.定模型芯动模型芯推板零件图设计，号图各张,水暖,管带,螺纹,罗纹,接头,塑料,成型,工艺,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸水暖接头设计摘要本论文基于水暖接头注塑工艺分析及模具设计，以水暖接头模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。分析了带螺纹水暖接头的工艺特点，介绍了水暖接头注射模的整体结构及设计要点，研究了模具成型螺纹过程和脱螺纹机构的特点，重点掌握螺纹成型过程中应注意那些问题。关键词注射模外螺纹分型面目录摘要水暖接头设计第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯的加工特性注射模工艺条件.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面设计.注射机的选用类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算