1、“.....淬硬至,并采用自动压紧卸载环为降低两轴的平行度要求,可将轮面之制成鼓形,轴系刚性差时亦应如此用于回转简驱动装置仪表调节装置等图圆柱平摩擦轮传动方案二圆柱槽摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用压紧力较圆柱平摩擦轮传动小,当时,约为其有几何滑动,易发热与磨损,故应限制沟槽高度为加工和安装要求较高传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动用于绞车驱动装置等图圆柱槽摩擦轮传动方案三端面摩擦轮传动端面摩擦轮传动的特点与应用结构简单,容易制造压紧力大,有几何滑动,易发热和磨损将小轮制成鼓形,可减少几何滑动,降低安装精度轴向移动小轮......”。
2、“.....但应避免在附近运转要注意大轮的刚度,并控制二轴线的垂直度用于摩擦压力机等。图端面摩擦轮传动综合以上叙述和此次设计的结构要求,选择第种方案.摩擦轮传动的主要失效形式摩擦轮传动的主要失效形式疲劳点蚀和表面压溃多发生在闭式传动中,主要是由于高的接触应力而造成。轮面胶合压紧力大,且转速很高时,摩擦表面时温度升高,导致润滑油膜破裂而造成。表面磨损多发生在开式传动中。.摩擦轮的材料摩擦轮材料应满足弹性模量大耐磨性好接触疲劳强度高价格低且热处理及加工性能好等要求......”。
3、“.....对于尺寸较大转速较低且为干摩擦的开式传动,般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。如果仍用额定功率曲线选择计算,结果常不经济,因为额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数为,远比静强度安全系数大。当进行耐疲劳和耐磨损工作能力计算时,若要求的使命寿命过短,传动功率过大,也需进行行链条的静强度验算。链条静强度计算公式为式中为静强度安全系数为工况系数为排数系数为有效圆周力,并查表得所以为许用安全系数,般为如果按最大尖峰载荷来代替进行计算,则可为若速度较低,从动系统惯性较小,不太重要的传动或作用力的确定比较准确时......”。
4、“.....取所以满足要求.链轮基本参数和主要尺寸链轮齿数配用链条的节距配用链条的滚子外径小链轮分度圆直径小链轮齿顶圆直径取小链轮齿根圆直径大链轮分度圆直径大链轮齿顶圆直径取大链轮齿根圆直径链轮齿宽查表得,为链条内节内宽所以图齿形.滚子链传动的故障与维修表滚子链传动的故障与维修故障原因维修措施链板或链轮齿严重侧磨.各链轮不共面.链轮端面跳动严重.链轮支承刚度差.链条扭曲严重.提高加工与安装精度.提高支承件刚度.更换合格链条链板早期疲劳开裂润滑条件良好的中低速链传动,链板的疲劳是主要矛盾......”。
5、“.....链条规格选择不当.链条品质差.动力源或负载动载荷大.重新选用合适规格的链条.更换只连合格的链条控制或减弱负载和动力源的冲击振动滚子提前碎裂.链轮转速较高而链条规格选择不当.链轮齿沟有杂物或链条磨损严重发生爬齿和滚子被挤顶现象.链条质量差销轴磨损或销轴与套筒胶合链条铰链元件的磨损是最常见的现象之。重力抛丸机的最大装载量工件所受重力满载时每个托轮所受切向力滚筒线速度滚筒所需功率查表得电动机至滚筒的总效率电动机所需功率所以选用电动机额定功率由于滚筒转速不高,可选用系列齿轮减速三相异步电动机,根据额定功率选用型......”。
6、“.....根据电动机的满载转速及工作轴的转速即可确定传动装置的总传动比。具体分配传动比时,应注意以下几点.各级传动的传动比最好在推荐范围内选取,对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。.应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单,以提高和减少精度的降低。.应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装,绝不能造成互相干涉。.应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。传动装置的计算.电动机转速滚筒转速传动装置的总传动比.分配各级传动比因,取则......”。
7、“.....功率转矩传动比.效率.机械传动件的设计计算.链传动的设计与计算图链传动链条的设计与计算取小链轮齿数则大链轮齿数,取初定中心距,齿轮传动应满足的基本要求是瞬时传动比不变,冲击振动和噪声小,能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度在尺寸小质量轻的前提下,轮齿的强度高,耐磨性好,承载能力大,能达到预期的工作寿命。.方案二带传动图带传动带传动的主要优点缓冲和吸振,传动平稳噪声小带传动靠摩擦力传动,过载时带与带轮接触面间发生打滑......”。
8、“.....制造安装和维护等均较为方便,成本低廉。带传动的缺点不能保证准确的传动比需要较大的张紧力,增大了轴和轴承的受力整个传动装置的外廓尺寸较大,不够紧凑带的寿命较短,传动效率较低。鉴于上述特点,带传动主要适用于速度较高的场合,多用于原动机输出的第级传动。中小功率传动,通常不超过。传动比般不超过,最大用到。传动比不要求十分准确。.方案三链传动图链传动链传动具有带传动和啮合传动的些特点,其优点是链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比传动尺寸比较紧凑不需要很大的张紧力......”。
9、“.....同时链传动能吸振与缓和冲击,结构简单,加工成本低廉,安装精度要求低,适合较大中心距的传动,并能在温度较高该系列产品适用于清理各种不怕碰撞划伤的铸锻件。是小型铸锻热处理车间清理工件表面残砂氧化皮的理想设备。主要由滚筒分离器抛丸器提升机减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件,使工件表面的附着物迅速脱落,从而获得定粗糙度的光洁表面,达到清理的目的。积二十几年经验和结合日本技术制造而成的牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备,其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多......”。
Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计).doc
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连杆螺钉工艺和铣φ45端削边42mm夹具设计【全套CAD图纸】.rar
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支座.dwg
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轴.dwg
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总装图.dwg
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