Y3150E滚齿机回转工作台的设计（全套完整有CAD）

确定接触系数设蜗杆分度圆直径为和传动中心距的比值为.，由文献中图可得.。

确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从文献表中查得蜗轮的基本许用应力。

应力循环次数为式中，取为蜗轮转速，为蜗杆传动的寿命，设为。

故寿命系数则计算中心距取中心距为，因为传动比，根据文献表与表取模数.，蜗杆分度圆直径。

此时从图可查得接触系数，因此以上计算结果可用。

蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸蜗杆蜗杆头数分度圆导程角轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径蜗杆轴向齿厚蜗轮根据文献表得，蜗轮齿数变位系数.验算传动比，此时传动比误差为该传动比误差在允许的范围内。

蜗轮分度圆直径蜗轮齿顶圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据.，.，根据文献中图可查得齿形系数.。

螺旋角系数作台结构图溜板工作台分度蜗轮圆锥滚子轴承双螺母隔套蜗杆角接触球轴承套筒形槽底座压紧螺母锁紧套工件心轴锥体滚动轴承支架垫片环形平面导轨工作台中心孔上的面底座上的圆柱表面由蜗杆带动分度蜗轮，从而带动工作台旋转。

蜗轮和工作台之间由圆锥销定位，用螺钉紧固。

蜗杆由两个级精度的圆锥滚地轴承和两个级精度的单列深沟球轴承支承在支架上，支架用螺钉装在工作台底座的侧面，陪磨垫片保证蜗杆与蜗轮间合适的啮合间隙。

蜗轮副采用压力喷油润滑。

工件心轴底座的内孔为莫氏锥度，与工件心轴的锥柄配合。

型滚齿机的工作台装有快速移动液压缸。

当成批加工同规格的齿轮时，为了缩短机床调整的时间，可以使用液压工快速移动工作台。

加工第个齿轮时，精度调整滚刀和工件的中心距离，加工好第个齿轮后，转动“工作台快速移动”旋钮至“退后”位置，则工作台在快速液压缸的活塞带动下快速退出。

当装好第二个齿柸后，将“工作台快速移动”旋钮转到“向前”位置，工作台又快速返回原来的位置，这时就可进行第二个齿轮的加工。

在调整工作台时，应先使工作台快速移动后，再手动调整滚刀和工作台之间的中心距，够则可能发生操作事故。

.本章小结本章主要介绍了滚齿机的工作原理和型滚齿机的总体结构，并根据所要求的技术规格对型滚齿机的回转工作台进行了方案设计。

第章回转工作台传动部分的设计计算.电动机的选择滚齿机回转工作台主要是由蜗轮蜗杆工作台。

如图所示，机床由床身立柱刀架溜板刀架后立柱和工作台等组成。

刀架溜板带动滚刀刀架可沿立柱导轨作垂直进给运动和快速移动安装滚刀的滚刀杆装在刀架的主轴上刀架连同滚刀起可沿刀具溜板的圆形导轨在范围内调整安装角度。

工件安装在工作台的工件心轴上或直接安装在工作台上，随同工作台起作旋转运动。

工作台安和后立柱装在同溜板上，并沿床身的水平导轨作水平调整移动，以调整工件的径向位置或作手动径向进给运动。

后立柱上的支架可通过轴套或顶尖工件心轴的上端，以提高工件心轴的刚度，使滚切工作平稳。

图.滚齿机外形图床身立柱刀架溜板刀杆滚刀架支架工件心轴后立柱工作台转台设计采用了蜗杆传动，与其他传动形式比较，在传动比相同的条件下，蜗杆传动的机构尺寸小，因而结构更为紧凑由于蜗杆齿轮是连续不断的螺旋齿，它和蜗轮齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时在工作过程中，蜗杆传动所参与的啮合齿对数又较多，故冲击载荷小，传动平稳，噪声也低。

因此，本文回转工作台的设计方案采用蜗杆传动形式。

.型滚齿机技术规格型滚齿机的主要计算规格如下所示加工规范工件最大直径工件最大模数最大加工宽度工件最少齿轮刀架刀具最大直径刀具最大长度刀架最大回转角度刀具最大轴向移动量刀架垂直快速移动速度.公尺分刀架垂直手移动每转移动量.工作台工作轴心到刀具轴心间的距离最大工作轴心到刀具轴心间的距离最小工作台面到刀具轴心间的距离最大工作台面到刀具轴心间的距离最小工作台直径工作台液压快速移动距离工年月日第届中国国际机床展览会在北京成功举行，国内齿轮加工机床参展商主要有陕西秦川机床工具集团有限公司天津第机床总厂重庆机床有限责任公司天津市精诚机床制造有限公司等，他们展出的产品充分展现了国内齿轮加工机床的“精密高效复合专用大型”的特点，与国外技术水平先进的机床相比，国产机床制造商在提高机床的可靠性稳定性加工效率加工精度上下功夫，加快新产品研发力度，缩小与国外先进技术的差距，替代进口并扩大出口，以改变先进的加工技术和加工设备为西方发达国家所垄断的现实。

滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床，其数量约占整个齿轮加工机床的左右。

多数情况下，滚齿机用来加工渐开线齿形的直齿斜齿和人字齿轮，只要工件的模数压力角与滚刀致，通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿轮。

实际上，只要滚刀与工件齿形共辘，就可以加工其他齿形的工件，如圆弧齿轮摆线齿轮链轮等。

大型滚齿机除按展成法工作外，尚设分度铣齿装置，用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿或附设内齿滚刀架，用特定的螺旋滚刀，按展成法滚切内齿轮。

滚齿机既适用于高效率的齿形粗加工，又适用于高精度齿形精加工。

由于适应范围大调整简易操作方便，因此这种机床不论对于大量生产和成批生产的工厂，或者是小量生产和单件生产的工厂，都是种比较经济的齿形加工设备。

滚齿尺寸规格范围宽，直径从不足毫米模数不足.毫米仪表齿轮至直径米模数毫米的工件都可滚齿。

滚齿机适用于加工目前已实际应用的各种齿轮材料。

由于滚齿机技术的进步，已生产出多种型号的滚齿机，可以使用硬质合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮，可以减少磨齿余量甚至代替部分磨齿。

由于数控技术的应用，更加拓展随着各行业对齿轮传动提出高性能的需求，以磨齿为代表的硬齿面加工技术开始出现。

上世纪年代，瑞士马格公司创造了磨齿机之后，各类型的磨齿机和磨齿方法相继出现。

年代，美国创造了剃齿机，为软齿面的高效精加工作出了贡献。

年代初，美国首先发展了晰齿机，作为淬硬齿轮的高效光整加工设备，为齿轮生产行业广泛使用。

年代中期，在欧美等国硬齿面制造技术的发展居主导地位，相应地，硬齿面加工设备的发展令人目不暇接。

齿轮加工机床的数控，由于技术难度大和其他原因，起步较晚。

但计算机数控给齿轮加工机床带来了革命性的变化，自年代初进入实用期以来，进展十分迅速，德国的普法特公司已停止普通滚齿机生产，日本的三菱和瑞士的莱士豪尔公司生产的齿轮机床大部也是型。

年代后随着电子齿轮箱传动误差补偿参数化编程等技术在齿轮加工机床上的广泛应用，数控机床的发展更加迅猛。

进入世纪以来，由于采用先进的加工软件及数控系统，欧美等国的齿轮加工机床正向着高效高精度柔性化综合化等方面发展。

年月美国国际制造技术展览会于芝加哥展览中心举办，年月第届日本国际机床展览会于日本东京举办，年月第届中国国际机床展览会在北京成功举办，年月欧洲国际机床展览会于汉诺威国际展览中心举办，通过近几年的国际四大机床展可以看出国外先进的齿轮加工技术和制齿机床已经呈现出全数控化高速高效化高加工精度化功能复合化及绿色化等特点。

我国的齿轮机床制造业，始建于年代初，开始时全面引进前苏联的技术，发展了我国第代齿轮加工机床。

，滚齿机，回转，工作台，设计，毕业设计，全套，图纸章绪论.引言齿轮传动是传递机器运动和动力的种主要机械元件，它以其恒功率输出承载能力大传动效率高等优点而被广泛应用于各种机械设备及仪器仪表中，齿轮的质量及寿命将直接影响整机的工作性能。