（终稿）YQP36预加水盘式成球机设计（全套完整有CAD）
YQP36预加水盘式成球机设计.doc
大齿轮-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
大皮带轮-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
飞轮-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
后脚座-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
机架-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
加强板1-杨闻达2006.dwg
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加强板6-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
铰孔套-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
节头座-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
前脚座-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
小齿轮-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
摘要.doc
支架-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
总装图-杨闻达2006.dwg
（CAD图纸）
.轴向压应力强度校核通常只校核轴上受压应力轴径最小的截面强度，取ⅡⅢ段任截面截面处压力截面处计算应力强度校核号锻钢调质处理，由表.查得抗压强度满足。
.轴承校核现选对角接触球轴承，轴转速.，轴向力，径向负荷分别为。
工作时有中等冲击，脂润滑，正常工作温度，预期寿命。
确定轴承的主要性能参数查参看文献得计算派生轴向力计算轴向负荷图轴承支承图故轴承Ⅱ被压紧，轴承Ⅰ被放松，得确定系数查表.得计算当量动负荷计算轴承寿命已知ε，查表得验算轴承是否合适该轴承合格。
.双键Ⅲ轴设计校核普通平键已知.•。
由公式.查表.得静连接钢质轮毂冲击状态下查参考文献表.得选用的键即，故该双键选型满足强度要求。
.盘体固定螺栓校核已知主轴转矩查公式.得比较得，取查得公式.查表.得查表.得取满足强度要求。
.接触疲劳寿命系数查图.得.确定许用接触应力取安全系数.设计计算.试算小齿轮分度圆直径取.计算圆周速度.计算载荷系数查表.得使用系数根据.，级精度查图.得动载系数查图.得则.校正分度圆直径由式计算齿轮传动的几何尺寸.计算模数按标准取模数。
.两轮分度圆直径.中心矩.齿宽取由公式取.齿高校核齿根弯曲疲劳强度由式确定公式中各参数值.大小齿轮的弯曲疲劳强度极限查图.，取.弯曲疲劳寿命系数查图.，取.许用弯曲应力取定弯曲疲劳安全系数，应力修正系数得.齿形系数和应力修正系数查表.得.计算大小齿轮的和，并加以比较取其中大值代入公式计算小齿轮的数值大，应按小齿轮校核齿根弯曲疲劳强度.校核计算弯曲疲劳强度够。
齿轮结构设计及绘制齿轮零件图见附录与附录.Ⅲ轴设计及校核Ⅲ轴设计已知输入大齿轮旋转方向从左向右看为顺时针，单向旋转。
。
ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ图Ⅲ轴结构图ⅣⅤ段轴身的长度为使密封盖与轴身有良好的密封效果，减小摩擦，取。
.确定轴上零件的装配方案为方便表示，记轴的左端面为Ⅰ，并从左向右每个截面变化处依次标记为ⅡⅢ，对应每轴段的直径和长度则分别记为和.确定轴的最小直径ⅠⅢ轴段主要受转矩作用，直径最小。
.估算轴的最小直径钢调质处理，查表.确定轴的值取双键槽轴径应增大，即动装置的总传动比并分配各级传动比.传动装置的总传动比为分配各级传动比带减速机齿轮.计算传动装置的运动参数和动力参数.各轴转速Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅡⅢ轴Ⅲ.各轴功率Ⅰ轴ⅠηⅠη带.Ⅱ轴ⅡⅠηⅠⅡⅠη轴承η齿轮η轴承η齿轮Ⅲ轴ⅢⅡηⅡⅢⅡη轴承η齿轮盘.各轴转矩Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅡⅢ轴Ⅲ盘将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表表各轴参数表参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴转速•.功率转矩•传动比.效率η.机械传动件设计以下所有公式来自于参考文献.皮带传动设计设计带传动。
已知该传动为带式传动系统中的高速级传动，所需传动功率.，由系列三相异步电动机驱动，转速，从动轮转速。
选择带型号查表.得工作情况系数.，由式按.查图.选型带。
确定带轮直径.选取小带轮直径参考图.及表.，选取小带轮直径.验算带速由式.在内，合适。
.确定从动带轮直径查表.，取.计算实际传动比.验算从动轮实际转速允许。
盘式预加水成球机综合参数计算.生产能力计算根据参考文献，可知预加水盘式成球法的生产经验公式如下成球盘直径，生产能力，。
已知，求得.。
.功率计算根据参考文献，可知预加水盘式成球所需功率相对滴水成球的小，其经验公式如下成球盘直径，成球盘所需功率，。
由.，.根据参考文献，可知预加水盘式成球功率计算公式.成球盘传动所需功率，刮刀阻力系数，当采用固定刮刀时，.料球体积密度η机械传动效率，η。
取η.，.电机功率备用系数，般。
较大时取低值，反之取高值。
取.。
.主机功率取成球机盘高计算根据参考文献，可知预加水盘式成球机盘高计算公式盘边高，盘直径，。
由.成球机转速计算根据参考文献，可知预加水盘式成球机盘体临界转速计算公式圆盘直径，圆盘临界转速，。
取可知预加水盘式成球盘为全盘成球，圆盘工作转速计算公式如下工作转速，。
圆盘倾角计算根据参考文献，取预加水盘式成球机盘体倾角为。
般盘边高。
在不影响成球质量前提下，为降低爆球率，可适当减少边高。
.盘体的技术分析论证对于老式的盘边高偏高的盘边改进为盘边高为的可调式的盘边，从而提高了成球质量和煅烧质量。
成球盘使用时间越长，盘底平面和侧平面变形较大，这将增加成球机的工作负荷，极易烧坏电机损坏减速机和传动齿轮。
采用型钢可以提高盘体强度，解决此类问题。
成球盘扩径主要是提高成球盘的造球能力和料球质量。
.传动机构的技术分析论证传动装置般为整个成球机正常稳定运行的关键。
以往采用伞齿轮副传动，传动方式路线为电机皮带减速机伞齿轮副成球盘。
这种传动方式下的球盘负荷较重时会导致的间隙配合的孔键相对运动产生黏附磨损和变形，甚至断齿。
现在更多采用直齿轮副传动，也有通过行星减速机直接带动的。
常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机行星减速机和摆线针轮减速机。
其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因球盘起动扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。
相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。
对于圆柱齿轮减速机，其高速轴伸出端在下侧，唇形橡胶密封圈极易磨损，润滑油大量外泄导致缺油轴承寿命缩短的问题。
改进为将高速轴伸出端与低速轴同在减速箱的上侧，原伸出孔由端盖静密封。
改进后密封圈略有磨损，不致大量漏油，从而避免缺油事故。
另外，对成球盘减速机输入轴采用花键联接的，因为这样的孔轴联接是间隙配合，所以传动上存在着诸多缺陷。
采用平键双键联接避免了在与轴安装时的间隙配合，从而导致的在盘内物料无法卸空的环境下花键由于承受不了较大的惯性力而失效的问题。
在强度达到要求的前提下，平键采用过盈配合能，加水，盘式成球机，设计，毕业设计，全套，图纸前言预加水小料球快速煅烧技术，小料球快速烧成技术是立窑煅烧的项重要技术进步，目前应用十分成功的企业并不多，主要原因是前几年预加水成球系统的控制技术和设备还不太过关，小料球的操作控制要点还
