（终稿）Y形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计（全套完整有CAD）
4张小图.dwg
（CAD图纸）
Y形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计开题报告.doc
Y形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计说明书.doc
毕业实习报告.doc
工序图.dwg
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机床联系尺寸图.dwg
（CAD图纸）
加工示意图.dwg
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课题申报表.doc
任务书.doc
生产率计算卡.dwg
（CAD图纸）
说明书封面.doc
说明书摘要.doc
箱体.dwg
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主轴箱装配图.dwg
（CAD图纸）
最低主轴高度。
因为滑台与底座的型号都已经选择，所以侧底座的高度为已知值，滑台滑座总高滑座与侧底座的调整垫厚度般取到，多轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取.。
则.，所以，由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸。
.左面钻削.，所以，由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸。
机床生产率计算卡生产率计算卡是用以反映机床的加工过程完成每个动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等，计算公式参照参考文献页到页。
.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。
其中取万件，取小时。
求得.件小时。
.实际生产率实际生产率单位为件小时指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。
式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，单位为停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。
求出工。
快进长度取，则快退距离快退.左面钻削用同上方法求得，则工。
快进长度取，快退。
机床尺寸联系总图机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并初步选定主要通用部件以及确定的专用的总体结构而绘制的。
是用来表示机床的配置型式，主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图。
用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合机床了联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并初步选适，它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据。
机床联系尺寸总图的内容表明机床的配置型式和总布局。
以适当数量的视图，用同比例画出各主要部件的外轮廓形状和相关位置，表明机床基本型式及操作者位置等。
完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。
标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件包括机床全部通用及专用零件。
标明机床验收标准及安装规程。
.动力部件的选择.正面钻削由上述计算每根轴的输出功率.，正面共根输出轴，且每根轴都钻直径，所以总切削功率切削。
则多轴箱的功率，其中η.，所以.。
因电机输出经动力箱时还有功率损耗，所以选择功率为.的电机，其型号为，由参考文献表选取型动力箱被加工零件工序图组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。
其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。
.本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向。
以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。
.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。
.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。
为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方用标明，其余部位用细实线表示。
具体内容详见型支架加工工序图。
加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。
加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。
.导向装置的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。
导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。
刀具或刀杆本身在导套内既有相对转动又有相对移动，由于这部分表面润滑困难工作时有粉尘侵入，当刀杆相对导套的线速度超过时就会有研着的危险，因此选用导套前计算下导套与刀具的线速度。
由上述内容知导套与刀具的线速度.，所以该机床导套均选用可换导套。
的劳动强度以及机床运行的平稳性等，选用卧式组合机床。
滑台型式的选择液压滑台具有如下优点．在相当大的范围内进给量可以无级调速。
．可以获得较大的进给力。
．由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长。
．工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。
．过载保护简单可靠。
．由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。
而机械滑台只能有级变速，变速比较麻烦般没有可靠的过载保护快进转工进时，转换位置精度较低。
故采用液压滑台。
定位方式的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。
本机床加工时采用定位块和支撑钉进行定位，采用“三面定位”的方法，定位基准和夹压点见零件的工序图。
该定位方案限制的自由度叙述如下以工件的正面为个定位面，约束了向的转动和向的移动。
以工件的左侧面为另个定位面，约束了向的移动，向的转动。
用个支撑钉顶住工件底面，约束了向的移动。
这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。
.组合机床切削用量的选择合理地选择切削用量，可提高钻孔生产率，并能降低成本。
选择用量的般原则与车削相同先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。
为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。
这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。
在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。
目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的，其它是专用零部件。
考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都采用了新标准。
我所做的毕业设计课是型支架组合机床的设计。
这台组合机床有三人完成，我将进行总体设计及前主轴箱的计。
本课题需要解决的问题是，第组合机床总体方案图样文件设计。
其内容包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图编制生产率计算卡。
第二前主轴箱设计。
其内容主要包括工序图主轴箱装配图箱体零件图前盖零件图零件图若干张。
对于设计课题型支架组合机床总体及前主轴箱技术路线简介，首先，对型支架进行工艺性分析，分析参考图样。
其次，进行机床总体方案图样文件设计，确定型支架机体定位基准，夹紧部位及夹紧方向，画出被加工零件加工工序图。
选择刀具，切削用量，工作循环和工作行程等，画出加工示意图。
选择动力部件，确定夹具轮廓尺寸，确定多轴箱轮廓尺寸，确定中间底座尺寸，设计机床尺寸联系总图。
编制机床生产率计算卡。
支架，双面，钻机，总体，整体，设计，主轴，毕业设计，全套，图纸目录前言组合机床总体设计.总体方案论证.组合机床切削用量的选择.组合机床总体设计三图卡组合机床前主轴箱设计.绘制右主轴箱设计原始依据图.前主轴结构型式的选择.前主轴箱传动系统的设计与计算.前主轴箱坐标计算绘制坐标检查图.轴齿轮轴承的校核结论参考文献致谢附录形支架双面钻孔组合机床总体设计及前主轴箱设计摘要型支架双面钻孔组合机床加工的是支架零件。
主要钻削加工支架上的和孔。
该零件形状独特，因此对工件的定位和夹紧比较困难。
本设计任务是在完成组合机床总体设计
