1、，虽然些国产的冻干设备经过了国家鉴定，达到了定的水平，但跟进口冻干设备相比，无论在外形，还是在节能方面都有定的差距。大型冻干机，存在的主要问题是设计上模仿国外进口机型制造出的设备虽能满足使用，但仍未能实现优化设计和节能，尽管制造成本低，售价低，可是运转费用高。小型冻干机存在的问题主要是性能不好，往往达不到实际要求。这就要求我们努力改进设备，缩短与国外设备之间的差距，完善国产的冻干机。国外实验用冻干机的特点是产品严格按有关国际标准设计制造。例如目前国际制药业权威标准，美国卫生部和食品药品管理局标准以及自动清洗技术。随着过程检验概念的引入，对冻干设备提出了更高的要求。冻干过程自动化装置的实现。为了实现安全性无菌无传染综合发展蒸汽灭菌，自动清洗技术并研制出自动装料运载冻干输车间，最大日处理鲜蘑菇可达，当时的冻干因加工费用高且未打入国际市场效益不佳而导致工厂停产。为加快我国冻干技术的发展，机电部将工业真。

2、及血清，血浆和蛋白质标本可以进行缓慢冻结，因为它们的生物特性不会发生变化。但是对细菌和病毒需要快速冻结，因为这样能保持它们的生命能力，避免溶质效应的产生。综上所述，需要选取个合适的预冻速度，以得到较高的存活率和较好的物理性状及溶解度，且有利于干燥过程中的升华。不同的物料应通过实验确定其最佳预冻速度。在进入干燥室以前必须低于共晶点温度，共晶点温度必须在预冻前通过实验测得，测定共晶点的方法有多种，有电阻检测法差热分析仪扫描法低温显微镜直接观察法等。其中电阻检测法方便宜行。测量时般先把需要冻干的产品配制成溶液，溶液冻结后离子将固定不能运动，因此电阻率将非常大，而有少量液体存在时电阻率将显著下降。因此测量产品的电阻率将能确定其共晶点。在制定实际工艺曲线时，般预冻温度要比共晶点温度低。后处理经冻干的制品不仅含水量低，且其呈多孔状，组织表面比原来扩大倍，因而吸湿性强，易受氧化影响。为了便于保存，后处理不容忽。

3、而捕水量小有部分无效面积，其根本原因是水汽凝结器设计不合理。目前国内单箱冻干面积在.以上原料药用真空冷冻干燥机很少。国内些制造商以制造双箱搁板面积.以上加单水汽凝结器结构组合为主。这种双箱和单水汽凝结器组合结构特点从生产过程管理角度来看，由于二个干燥箱体本身制造质量即真空泄漏率上存在差异，故双箱冻干成品同批质量上如残余含水量等存在差异当冻干产品产量不足时，停止个干燥箱工作，只有个干燥箱参与工作，水汽凝结结器容量富裕半，如用台压缩机工作的话浪费能耗，般为双套压缩机组干燥箱内冻结产品升华的水蒸汽运行至水汽凝结器的通道弯曲阻力较大水汽凝结器为直接膨胀供液方式，应对负荷变动能力差，以牺胜冷凝器温度为代价，使冻结制品升华温度所对应的饱和蒸汽压与冷凝器温度所对应的饱和蒸汽压的两者压差减小，水蒸汽运行时推动力减小，冻结制品升华速率也降低，导致冻干周期延长。总的来说，限于国内机械制造业的水平和自动控制技术等的因。

4、般产品的温度达到预冻最低温度之后小时即可开始抽真空升华。预冻的速度影响真空冻干食品的质量与冻干速率，为了获得不同的降温速度，就要采用不同的预冻方法例如有时需装箱之后才开始冻干箱的降温有时需要让机器预先降到低温，再将产品装入冻干箱内。由试验中发现，预冻过程中会产生溶质效应和机械效应。溶质效应就是在预冻过程中，水分慢慢冻结而减少，导致溶液中电解质浓度逐渐升高，电解质浓度的增加引起蛋白质的变性，而使细胞死亡另外电解质浓度的食品第二阶段干燥后，产品内残余水分的含量视产品种类和要求而定。般在.之间，食品在真空冷冻干燥过程中需吸收定的热量，这个过程实际上是传热。显然，如何将热量更为有效地传给物料，将影响干燥速率。真空冷冻干冷冻干燥食品的香味对消费者来说是判定它质量的个重要准则，研究认为，具有芳香风味的食品，慢冻过程中冰结晶之间的固体物质部分较大，升华中通过扩散香味损失减少，有利于芳香的保持。对于药品抗菌素以。

5、解吸干燥也称为第二阶段干燥。第二次干燥解析干燥过程将残留于制品的水分在较高温度下蒸发部分，使残余水分达到预定要求。解吸干燥也称第二阶段干燥。在第阶段干燥后，在干燥物质的毛细管壁和极性基因上还吸附有部分水分，这些水分是未被冻结的。当它们达到定含量时，就为微生物的生长繁殖和些化学反应提供了条件。式水蒸气喷射泵抽水蒸气，省去了捕水器和制冷系统，使设备价格有所降低。但是国产冻干机存在的些不足之处搁板温度不均匀，造成冻干产品含水率不均匀，产品合格率受影响。造成温度不均匀的原因各不相同或者是搁板结构和材料质量不好或者是加热流体分流或流程有欠缺或者是捕水器在干燥箱内绝热不好。干燥速率低，干燥箱内各点干燥快慢不致，反映在产品上仍然是合格率受影响。其原因除搁板温度不均匀外，还与真空系统配置得不合理有关。主要体现在捕水器配置得不合理水蒸气喷射泵性能不稳定抽气口位置不合理等。水汽凝结器效率低。主要体现在水汽凝结器面积。

6、冷冻干燥机列入年工业技术发展基金项目，由华中理工大学承担并与浙江真空设备厂协作进行研制，产品于羊通过部级鉴定，该机结构紧凑，功能齐全，搁板间距可调，采用微机程控。年代后，冻干的生产在我国又有了较大的发展。经济效益比较好的是青岛市第二厂青岛大洋股份有限公司，引进了日本冻干设备生产冻干香葱姜片等，主要用于出口。年东北大学研制了型人参真空冷冻干燥机，并于年获辽宁省政府科技进步三等奖。万保馄真空技术深圳有限公司亦于年利用日本进口的制冷机真空泵控制系统，在深圳制造了干燥箱水汽凝结器，研制了台.的冻干机，安装在广东汕头市。年广州长城制冷设备厂与华中科技大学协作，研制开发型冷冻干燥设备，适合于加工蔬菜肉类水产品调料及保健品，这些产品的开发，开辟了农副产品，开辟了农副产品加工出口的国际市场。年，上海浦东冷冻干燥设备厂与日本共和真空株式会社进行技术协作，研制了台冷冻干燥机，安装在浙江宁波永进冷冻有限公司，至今运行。

7、，后处理的主要内容是包装。率，产品不同，其最优冷冻速率也不同，应根据试验来确定预冻的最低温度，应根据该产品的共熔点来决定，预冻的最低温度应低于共熔点温度是预冻时间，根据设备的情况来决定，保证抽真空之前所有产品均已冻实。果没有冻实，则抽真空时产品会没有定的形状冻干箱的每板层之间的温差小，则预冻时间可以相应缩短，般产品的温度达到预冻最低温度之后小时即可开始抽真空升华。冻干是工艺要求最复杂的道工序，要严格按定的工艺要求即冻干曲线进行。冻干曲线是指冻干物料温度和冻干箱内压力随时间变化的曲线。不同的物料同的品种不同的冻干设备，都有不同的冻干曲线，般都是由实验确定，再用来指导冻干生产。次干燥升华干燥过程升华干燥也称为第阶段干燥，将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，当全部冰晶除去时，第阶段干燥就完成了，此时约除去全部水分的。干燥是从外表面开始，逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的空隙变成其后升华水蒸气的逸出。

8、，据此得到水的相图图三相点显示了水的气液固三相共存的压力和温度条件。图水的相平衡图当蒸汽压大于三相点压力.时，冰首先融化为水然后再由水转化为水蒸气，其过程为蒸发过程如果低于三相点压力，冰可直接升华为水蒸气，这就是升华干燥的理论基础。当干燥室内的真空度低于绝对压力，物料温度低于零度，物料内的冰晶才能直接升华成水蒸气。般采用预冻结的方法先将含水物品快速低温冻结，然后在高真空的条件下，使物品中的冰晶升华，待冰晶升华后再除去物品中的吸附水，即成为冷冻干燥物品。冷冻干燥物品的残留水量般在左右。.冻干历史和发展概况真空冻干技术起源于世纪初，但由于制冷技术与真空技术等限制，直至世纪初人们才开始用于干燥生物制品，第二次世界大战中，由于急需人体血浆，真空冻干技术得以快速发展。二战结束后，在些发达国家中先后将此技术用于加工上。时间各种真空冻干厂蜂拥出现，有人当时预言，真空冻干将很快取代其它干制。可成固态的冰，然后将。

9、道。第阶段干燥升华干燥将制品中的冰晶以升华方式除去。将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水蒸气逸出而使产品脱水干燥。干燥是从外表面开始，逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的。在产品冻干的第阶段，除了要保持冻结产品的温度不能超共晶点以外，产品干燥部分的温度也必须低于其干燥层表面容许的最高温度不烧焦或变性，还要保持已干燥的产品温度不能超过崩解温度。当温度上升到共晶点温度以上时，产品就会发生熔化或产生发泡现象，致使冻干失败，这时的温度叫崩解温度，崩解温度主要由溶液的成分所决定过低的崩解温度会延长干燥时间，而且可能是设备能力所不能达到的，可以通过选择合适的添加剂来提高崩解温度。空隙变成尔后升华水蒸气的逸出通道。已干燥层和冻结部分的分界面实际上是薄层称为升华界面。在生物制品干燥中，升华界面约为的速率向内推进。当全部冰晶除去时，升华干燥就完成了，此时可除去全部水分的左右。二次干燥解析干燥过。

10、可达。.我国冻干的现状及发展前景近几年来，国内在冻干设备及冻干工艺和冻干产品上发展非常迅速。生产医药用冻干机的工厂由十年前的几家，发展到现在的十几家，医药用冻干机的水平也有了很大的是高，全部执行了标准，基本上都设置了自动清洗装置，自动加盖机构。此外，清华冻干产品脱水彻底，含水量低，重量轻，贮运方便冻干制品采取真空或充氮气包装和避光保存，可保持年不变质。由于重量轻，可室温贮运销售，对营销十分有利。与速冻制品相比，免除了运输储存销售过程中消耗很高的冷藏链。在升华过程中溶于水中的可溶性物质就地析出，避免了般干燥方法中的表面硬化和营养损失的现象。冷冻干燥产品价格高，设备投资大，成本高。真空冷冻干燥设备的工作原理是先将湿物料冻结到共晶点温度以下，使水分变线达到规定的要求而停止供热和抽真空，完成冻干全过程。化学热力学中的相平衡理论是真空冷冻干燥技术原理的基础。在定的压力和温度下，水的三种形态之间达到定的相平。

11、过前处理的预冻装入干燥仓内，在低温真空状态下，由加热板导热或辐射方式供给热能，使中的水分直接由冰升华成水蒸气，不断升华出的水蒸气，由于复杂的设备巨大的能耗和很低的生产率，使其产品难以销售。年代中期，些真空冻干厂出现倒闭和转产。年代人们对真空冻干重新认识，这个时期冻干研究报道与专利技术最多。真空冻干理论也很深入，如循环压力法，均匀退却理论模型，交替工作冷凝装置，微波热源作为强化换热性能的试验探讨等。年代至今，真空冻干设备已经商品化系列化标准化。冻干面积从几平方米至上千平方米。,试验,实验,用冻干机,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.真空冷冻干燥的原理特点及其应用领域.冻干历史和发展概况.真空冷冻干燥的发展概况.我国冻干的历史.我国冻干的现状及发展前景.实验用冻干机的国内外研究现状.本课题研究内容真空冷冻干燥的理论基础.冻干的基本原理.真空冷冻干燥的基本过程物料制品的准备及预冻过程次干燥升华干燥过。

12、好。年，烟台冰轮集团有限公司引进俄罗斯技术成功地研制了的冷冻干燥机。年，兰州科近真空冻干技术有限公司发展很快，共生产了套型冻千机。烟台冰轮集团公司的冻干机被列入九九八年度国家火炬项目计划，年获山东省科技进步二等奖兰州科近真空冻干技术有限公司的型系列冻干机及生产线已编入国家科技成果重点推广计划指南项目和年国家级火炬计划项目。年以前，我国生产的冻干机没有在位灭菌功能，年以后，上海东富龙远东，北京的天利速原等公司生产的冻干机基本上都带有在位灭菌功能。世纪年代以后生产的冻干机，绝大部分采用计算机进行自动控制，从冻干机的运行程序的设起执行修改，冻干过程中温度真空度时间含水量等主要参数的采集显示字储控制，配套设备的运转，安全保护，故障处理等均能自动进行。据统计，上海东奢龙科技有限公司近几年产品销售量已达到台。在食品冻干机发展上，沈阳新阳速东设备有限公司等有关单位，已经生产出多台大型食品冻干机，单台最大冻干面。

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