（终稿）ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）

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油孔端面上孔工件材料灰铸铁加工要求钻测油孔端面上孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时.合箱后工序钻锥销孔并打入锥销工件材料灰铸铁加工要求钻锥销孔机床摇臂钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工序铣轴承孔端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求铣轴承孔端面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为切削时由于是铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为总的工时.工序粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽工步粗镗各轴承孔及密封槽工件材料加工要求粗镗各轴承孔及密封槽机床双面镗床刀具镗刀.工艺手册工艺手册按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步二半精镗各轴承孔及密封槽工件材料灰铸铁加工要求半精镗各轴承孔及密封槽机床双面镗床刀具镗刀.工艺手册工艺手册按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步三精镗各轴承孔及密封槽工件材料灰铸铁加工要求精镗各轴承孔及密封槽机床双面镗床刀具镗刀.工艺手册工艺手册按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工序打开箱体，去毛刺，清铣重新装配打入锥销拧紧螺栓工序检验至图纸要求入库第章专用夹具的设计．箱盖铣观察孔端面夹具设计问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于箱盖加工工序铣观察孔端面，由于对加工精度要求不是很高，所以,时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.总的时间.工步二钻孔工件材料灰铸铁加工要求钻孔机床摇臂钻床刀具采用的麻花钻头走刀次，的麻花钻.工艺手册工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工序刮平，钻孔工步刮平加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用摇臂钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.总的时间.工步二钻孔工件材料灰铸铁加工要求钻孔机床摇臂钻床刀具采用的麻花钻头走刀次，的麻花钻.工艺手册工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工序刮平放油孔，钻攻.螺纹工步刮平放油孔加工条件加工材料工艺手册.，工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步三攻观察孔端面上螺纹工件材料灰铸铁加工要求攻观察孔端面上螺纹机床摇臂钻床型刀具丝锥.工艺手册.，按机床选取,按工艺手册.则实际切削速度故机动加工时间,.下箱体工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣下箱体结合面铣油槽工步粗铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步二半精铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步三精铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步三精铣箱盖结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工序锪深，钻孔工步锪深加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用摇臂钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。