，.，此外公差要求很严，考虑到零件工艺性，应该先钻∅.孔,再钻∅通孔，再精铰孔以达公差要求两处.及.螺纹孔分别对应各端面有定的垂直度要求，内孔处有要较高圆柱度要求，同时有的表面粗糙度要求，所以要以精加工达此要求。三处通孔∅处有定有位置精度要求，考虑到大批量生产要求，应该是专用夹具来加工。此阀体零件有较多不加工表面，为达到孔的形状及位置公差要求，确定大的加工路线为先面后孔，其中三角形平面是首要加工面。因为阀体其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响单稳阀的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。.工艺规程设计毛坏选择应考虑因素．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。确定毛坯的制造形式由于本阀体零件年生产量万台，已达到大批生产的水平，结合镇江液压件厂设备的实际生产能力和零件的工艺性，选择铸铁材料。它容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，从中发现了很多以前没有注意到的问题，也学到了很多的处理生产问题的技巧和方法，我觉得本次毕业设计对我而言，非常重要。既是对我大学三年的学习总结，也是为以后在工厂工作打下基础。在本次设计中，在老师的指导下，我完成了本次设计，学习了新的知识，很感谢学校为我创造这个学习设计的机会。本次设计中，我查阅了大量的书籍，在此，对所有机械书籍的作者表示感谢。没有他们的辛勤劳动，不可能完成我的毕业设计。由于我的知识有限，而且设计中实际生产的知识，因此，有很多缺点和错误，希望答辩时专家和老师们能给我指出，对此表示感谢。致谢在本次毕业设计中，工艺部分，我涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢！老师，您辛苦了！在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至错误，希望老师们能够谅解，谢谢！参考文献邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社，邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社黄茂林主编机械原理重庆重庆大学钳，钻孔工序检工序入库以上加工方案大致看来还是合理的，但通过相互比较来看，方案二中对于,两端面采用铣加工,方案采用车销加工,考虑到铣两端面定位基准不统,两端面螺纹孔处对于两端面有定垂直度,采用车销加工,次装夹可加工端面及螺纹孔,可保证垂直度要求方案二中对于上半部内孔采用镗孔加工,方案采用钻孔加工,考虑经济性采用钻孔加工方案二中对于底面孔采用钻孔加工,没有考虑到端面台阶外圆,及大批量生产的特点,采用专用车床夹具,可同时加工台阶外圆及内孔,次装夹,多道工序，满足基准统原则。为了更好的保证加工精度和节约成本，现选用第套工艺方案加工该零件。第章机械加工余量及工序尺寸的确定.选择刀具本零件粗加工端面时可以使用端铣刀，∅粗∅外圆及内孔时使用硬质合金外圆车刀即可钻孔和铰孔均采用高速钢材料麻花钻及铰刀攻螺纹的时候使用车床专用机用丝锥及攻丝机专用丝锥.选择量具本零件属于成批生产，般采用通用的量具。选择量具的方法有两种按计量器具的不确定度选择二按计量器具的测量方法极限误差选择选择时采用其中的种方法即可。在测定两端面的距离值和其相对位置时，可选用游标卡尺，可选用分度值为.的卡尺，长度为，测量内孔深度时选用沟头深度尺，分度值为.，长度为，测量内孔的时候，因为的孔经过了钻，铰两道工序，所以在粗加工时可以使用内径百分尺测量，分度值为.，铰孔后可以选用合适孔径的圆柱塞规。.确定工序尺寸及加工余量确定工序尺寸的般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件图样的要求标注，当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当基准不重合的时候，工序尺寸应该由工艺尺寸链来解出。本设计以工序为例确定其工序尺寸及加工余量。工序七孔的工序尺寸钻，铰孔至确定切削用量以及基本工时根据划线确定的位置钻孔.深，钻通孔，铰孔至图示要求加工条件铸件加工要求钻机床台式钻床刀具硬质合金锥柄麻花钻同时面作为零件的设计基准又是制造的工艺基准，满足“基准重合原则”，和的螺纹孔作为重要加工孔同时以面为基准，“基准统”原则，但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，加上∅两通孔，使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。.加工路线的拟定拟定机械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工阀体零件的原则。必要的检验等辅助工序安排在各加工阶段之间。加工阶段的划分工艺规程的设计本零件的加工有端面及平面外圆下半部通孔上半部盲孔顶面及底面两处孔侧面两盲孔及三通孔，针对本零件现对各个加工面选择如下的加工方法，端面及侧面面的加工般通过车，铣，拉，刨都可以实现，针对本零件，面可通过车削直接加工，次加工，即可实现又满足大批量生产的特点，面也可通过车销完成，三角形面及其对面可通过铣加工来完成。详见图示意图。图铣,面示意图外圆外圆加工通过车加工来完成。下半部通孔孔的加工可以通过车销钻加工镗加工来完成，因本零件为大批量生产，结合本零件具体工艺性，下半部通孔及螺纹部分都通过车床来完成，螺纹攻制可用机用丝锥以满足大批量生产特点。详见图示意图。图，加工下部通孔示意图上半部通孔此处通过钻加工来完成，以面定位选用攻丝机攻丝即可。但工序的安排应在加工项面孔之后。详见图示意图。.工艺规程设计毛坏选择应考虑因素．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。确定毛坯的制造形式由于本阀体零件年生产量万台，已达到大批生产的水平，结合镇江液压件厂设备的实际生产能力和零件的工艺性，选择铸铁材料。它容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般阀体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少，这对节约成本，保证质量也是有利的。第章拟定零件加工的工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表,工艺,单稳阀,零件,件机加,设计,毕业设计,全套,图纸,下载前言毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课专业课后进行的，是我们对所学全部课程的次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位之前的次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的次较为全面的准备。我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。由于能力水平有限由于时