内完成,故确定进给量,根据表,在粗车铸铁时,刀杆尺寸以及工件直径小于时,按车床说明书,选择.确定的进给量尚须满足车床进给机构强度要求,故须进行校验根据表.当铸铁的强度,.,.切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力,故所选.,可用选择车刀磨钝标准及寿命磨损量取车刀寿命确定切削速度,根据机械设计制造工艺学指导书表.式中其中.按车床说明书选择这时校验机床功率,当,切削功率的修正系数故实际切削功率为.根据车床说明书,当车床主轴允许功率大于.故可行最后决定的车削用量.,计算本工时车削时,入切量及超切量.,.故.车至.,保持尺寸长为已知工件尺寸坯件车削后,工件长度加工要求车削后表面粗糙度为.加工余量为而加工要求又较高,故分两次走刀,粗车加工余量为精车加工余量为选择刀具查机械制造工艺学课程设计指导书可选取圆形镗刀，刀杆直径为，刀片厚度为，材料为牌号硬质合金。选择切削用量.确定切削深度，由于粗加工余量，仅为，可在次完成走刀，故.确定进给量由表.当圆形镗刀直径为切削深度为,查机械制造工艺简明手册取.选择切削速度,根据表，当时,切削速度的修正系数均为,故,选择车床说明书，当主轴允许功率故可行计算基本工时取.,,工序六精车工序设计精车端面.选择刀具,选择材料牌号的机夹可转位车刀.选择切削深度决定进给量查表当表面粗糙度为.时,.时,根据车床说明书选择.选择车刀磨钝标及寿命,根据表选择车刀后面最大磨损量为.刀具寿命决定切削速度由表当,.,.时,根据车床说明书选择故实际切削速度校验机床功率根据表,.,.,.,时.根据车床说明书当时,车床允许功率,故可用即切削用量,计算基本工时查表故精车端面选择刀具材料为,机夹可转位车刀选择切削用量.决定切削深度.决定进给量.,选择.切槽车及端面，保持长为，及至尺寸要求，精车及端面保持证长尺寸．切槽.,倒角七铣铁槽刻线八钳钻刮九.粗镗孔.精镗孔至尺寸线.镗孔至尺寸,保持尺寸．倒内角．粗镗和的孔．精镗的孔，保持至的尺寸为．调头镗至尺寸线．倒内角十.钻模钻孔攻丝.打字码.研磨孔至尺寸线十油漆,补灰十三钳,装配,按工艺部装及总装.选择加工设备及刀具,夹具,量具由于是中批生产,因大部分选择通用机床,辅以专用机床,其生产方式以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件各机床上的装卸及各个机床间的传递由人工完成粗刨面方孔,的端面以及精刨方孔端面选择龙门刨床,其型号,刀具为机床强力刨刀,材料为,粗镗孔采用坐标,镗床型号选择镗通孔的镗力，专用夹具，游标卡尺，内径平分尺铣槽，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择卡盘铣刀，专用夹具和内径平分尺。切平端面及端面选通用车床，选择硬质合金车刀，其材料为通用四爪卡盘夹具的游标卡尺。，等孔，选择车床，刀具选择回转位车刀，等孔，选择车床，刀具选择圆形镗刀，通用夹具，游标卡尺和外径平分尺刮成的孔，选择通用直径为带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为，钻孔选择摇臂钻床，选择锥柄麻花钻，选用锥柄机用铰刀，专用夹具，快换夹头及塞规，各螺纹孔和螺栓都选用钻床。螺纹孔用塞规检验。.加工工序设计．工序粗刨方孔及端面，精刨方孔及端面，刨削用量的计算。．刨端面，取粗加工余量为.,次刨削成功,取,.刀杆截面,刀片厚度是,查文献得刨削速度切削力切削功率,由于刨刀机夹强力刨刀，材料为硬质合金，取主偏角取,刀具耐度，切削速度确定查文献表.，取，.,则.切削力的计算查文献表.，取则.切削功率的计算通过上述计算查表刨削速度.刨削力参考文献机械制造工艺设计简明手册表.，该种铸件的公差等级为级，加工余量等级为级，故取为级，为级。铸件的分型面选择通过基准的孔轴线且与轴线垂直的面，并在处安装个离心棒，使以下部分与左边部分合为体。浇冒口位置位于的轴心线上，各表面总余量。加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值面.面.方孔.孔.孔.孔.孔.孔.孔.说明底面双侧加工孔降级，双侧加工.加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值孔续表由参考文献机械制造工艺设计简明手册表.，可得铸件主要尺寸公差如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级面的轮廓尺寸．面的轮廓尺寸．顶面至底面．第三章工艺规程设计.定位基准的选择回转盘面和孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“面两孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了“基准统”原则，另外面的面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择可以考虑以下几点要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。如果必须首先保证很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基准。选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。综上所述，分析零件，选择和。它的结构不可能被拆开重新组合成新的夹具也不能做局部的变更或调整，供不同的加工对象使用。这就是专用夹具结构的次使用性或不可逆性。扩大夹具的通用化程度就是通过下面两个主要措施，来改变专用夹具的上述特性.改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，使之能拆开重新组合，供新产品使用，因而夹具的组成元件能多次使用。.发展可调夹具结构。当产品变换时，只需对原有夹具进行调整，又可适应新产品的加工需求，使夹具的结构能够多次使用。目前出现的许多新的机床夹具结构，基本上就是按上述两个方面发展起来的。经过生产实践的检验，证明它们是能适应多品种中小批量生产特点的。.本课题的任务和主要内容本课题是在总结生产实践经验的基础上发展起来的。本课题的主要任务是回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计。具体分为如下方面的内容现代制造技术和工艺的特点及夹具的作用和发展方向。零件的分析。零件的工艺规程设计。专用夹具的设计。对本课题的学习，要求达到下列的目的通过完成毕业设计，全面复习巩固机械制造工艺学机械制造装备设计以及相关课程的基本知识，并运用所学知识解决机械加工中的工艺工艺装备等实际设计问题，提高分析问题解决问题的能力。掌握各种手册文献资料在工艺工装设计的运用方法。通过文献检索英文翻译，提高学生运用计算机和英语的能力，提高学生的综合能力。熟悉机械制造工艺规程的设计方法，训练切削用量的确定刀具与机床选用原来传统的生产技术准备工作很不适应这种新的生产特点，而产生以下的主要问题般小批量生产采用先进的工艺方法和专用工艺装备是不经济的。但对高精尖产品而言不采用这种手段无法达到规定的技术要求。现行的生产技术准备工作，般都需要较长的时间，花费的人力物力较大，赶不上产品翻新的需要。由于产品更新越来越快，使用般的专用夹具，容易造成积压浪费。为了解决这些矛盾，除了在产品结构设计和产品生产工艺方面进行改革之外，在工艺装备方面也必须改革，使之适用新的生产特点的需要。.夹具及其作用夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。夹具是机械加工不可缺少的部件，机床夹具是在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等。其机床专用夹具的功用保证加工质量机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本使用夹具后可减少划线找正等辅助时间，且易于实现多件多工位加工。扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺