1、准的选择和定位都成问题，因为的小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。以及的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。.机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定支座体零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为.。零件的生产类型是成批或大批生产参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.毛坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大端其加工尺寸为的平面。保证高度尺寸。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值.，需要精加工。根据机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.成批大量生产铸件机械加工余量等级，可。

2、地选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度，保证加工的经济性，保证加工质量，具有重要的作用。.粗加工时切削用量的选择原则粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高,毛坯切削余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率及必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。金属切除率可以用下式计算式中单位时间内的金属切除量，切削速度，进给量，切削深度。提高切削速度增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，在这三个因素中，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的选择原则是首先考虑选择个尽可能大的切削深度，其次选择个较大的进给量度，最后确定个合计算铣削用时，其中，取，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.。

3、.。铣削的宽度为，则可以分两次加工，孔的小端端面在铸造时也由留了的拔模斜度，所以也留了加工余量。长度方向的加工按照级计算，则取.的加工偏差入体方向。确定进给量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.端铣刀面铣刀的进给量，由刀具材料为和铣床功率为.，可取，这里取.计算切削速度查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣削速度及功率的计算公式其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力和切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.钻削的螺纹底孔。工序铣削尺寸为的纵向槽。工序精铰孔.到。工序钻削螺纹底孔。工序铣削尺寸为的横向槽。工序攻螺纹和。工序终检。看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其。

4、查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣削机动时间的计算，可得，其中当.时这里.。则，取，则.。精镗内孔选用卧式镗床和专用夹具弹簧心轴，以孔的大端端面为基准。刀具参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀，可以选择。刀具材料为。确定进给量,查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀及切削速度，可得进给量，切削速度.。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴进给量，取进给量.。切削速度。计算主轴转速。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴转速，可得与相近的转速有和，取。若取则速度损失太大。则实际切削速度.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.车削和镗削的机动时间计算，可得，其中则镗削时间为.。正确选择切削用量的原则正确合理。

5、和工序间余量及公差分布毛坯的名义尺寸.毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸.粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸.珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即。.确定切削用量及基本工时粗铣孔大端端面加工条件加工材料。加工要求粗铣孔的大端端面。机床和夹具立式升降台铣床专用夹具类式于长三抓卡盘，用的外圆柱面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.常用铣刀参考几何角度和表.镶齿套式面铣刀。可得以上的参数。刀具耐用度。计算切削用量确定大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量.。但是实际上此平面还要进行精铣所以不用全部加工，留.的加工余量给后面的精加工。因此实际大端端面的加工余量可以按照.计算。可以分两次加工则每次加工的加工余量。

6、金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级。则可以得到孔的大端端面其加工尺寸为平面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铸件机械加工余量，可得.的加工余量。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铸件尺寸公差可得.的铸造尺寸公差。孔的小端端面本来不用加工，但是由上面的加工工序来看在镗孔的内孔时要用到这个小端端面，而且还要考虑拔模斜度所以我们还是要对这个端面进行加工，这里我们就考虑的拔模斜度就有.的加工余量。我们取的加工余量。孔内表面，其加工长度为，表面粗糙度值需要精铰和珩磨。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铸件尺寸公差可得.的铸.零件的作用支座体的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽。使尺寸为的耳孔部有定的弹性,并利用耳部的的孔穿过的。

7、床立式卧式万能工作台进给量，取，.。铣削小端端面的切削力查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.圆周分力的计算公式，可得查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数，可得.，则.。切削时消耗的功率查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣削切削速度及功率计算公式，可得其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数和表.其他使用条件改变时切削速度切削力及切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，，则机床切削功率为.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能参数，可得铣床的电机总功率为.，主电机总功率为.，所以机床的功率足够可以正常加工。机床进给机构的强。

8、机床或专用机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。通过这样个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。.支座体工艺设计的基本情况本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。生产纲领件年。这属于大批量生产。大批量生产中生产准备时间和终结时间较短，机动时间较长，靠提高切削速度来提高生产率效果比较明显。于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱动，组合机床采用液压滑台。。

9、校核已知主切削力.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣刀水平分力垂直分力轴向力与圆周分力的比值，可得，，对称铣刀铣削顺铣，水平分力，，。则取，，。查取机床工作台的摩擦系数.可得切削刀具在纵向进给方向对进给机构的作用力。粗镗内孔选用卧式镗床核专用夹具。刀具材料为。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀可以得刀以上数据。确定的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是.，由于后面要精镗核珩磨则加工余量不必全部加工，留给后面的精镗的加工余量.，珩磨的加工余量留.。量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。孔的加工余。

10、尺寸换算。由于生产类型为成批生产或大批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。.工艺路线的选择方案工序毛坯锻造，退火。工序粗镗精镗孔孔的内圆。工序粗铣精铣的大端端面。工序镗大端处的倒角。工序钻的通孔，锪的沉头螺栓孔。工序钻的锥销底孔，粗铰精铰的锥销孔。工序铣削尺寸为的纵槽。工序钻削通孔，扩铰孔,锪沉头螺栓孔和。工序钻削和的螺纹底孔。工序铣削尺寸为的横槽。工序攻螺纹和。工序终检。方案二工序毛坯锻造，退火。工序粗铣精铣削孔的大端端面。,工艺,支座,零件,规程,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载绪论.毕业设计的目的支座体是企业产品中的关键零件之，生产量比较大。为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组。

11、艺设计以保证质量稳定生产可靠为原则。对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度能提高劳动生产率能扩大机床的使用范围能降低成本。.支座体的作用支座体的主要作用是利用横纵方向上的的槽.使的耳孔部有定的弹性,并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在的心轴定位并夹紧。零件分析.零件的工艺分析支座体共有两组加工表面,它们互相之间有定的位置要求,现分别叙述如下若以内孔为中心的加工表面。这组加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角,四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔,以及两个的锥销孔，螺纹的底孔和尺寸为的纵槽。

12、栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在的心轴定位并夹紧。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小。由于零件的生产类型是成批或大批生产每月担负的工序数不低于,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量。.基准的选择粗基准的选择原则按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现取的外圆柱表面作为定位基准，消除，的转动和，的移动四个自由度,再用的小端端面可以消除周的移动。精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行。

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