柱塞泵体工艺工装设计（全套完整有CAD）
A1-铣夹具体.dwg
（CAD图纸）
A1-铣夹具装配.dwg
（CAD图纸）
A1-钻夹具体.dwg
（CAD图纸）
A1-钻夹具装配.dwg
（CAD图纸）
A3-零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-毛坯图.dwg
（CAD图纸）
工艺卡.doc
目录.doc
说明书.doc
说明书封面.doc
选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金车刀即可保证加工质量。
在锪孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。
钻孔工序采用高速钢麻花钻。
选择量具加工的孔均采用极限量规。
其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。
.加工工序设计工序钻的孔工件材料为铁，硬度。
孔的直径为.，表面粗糙度。
加工机床为立式钻床。
钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。
原则。
结合此零件的特点精基准采用内孔定位。
粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。
在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。
在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
若既需保证重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。
选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。
定位基准分为精基准粗基准和辅助基准。
在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准粗基准。
在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准精基准。
在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。
另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上部位作辅助基准，用以定位。
应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点设计基准和技术要求的基础上，根据粗精基准的选择原则，合理选择定位基准。
精基准的选择“基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。
这样可以避免因基准不重合而引起的误差。
零件图如图所示.零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求面螺纹孔距面距离，级孔底面到面距离，级面表面粗糙度为.面表面粗糙度为.由上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此泵体零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
第二章确定毛坯画毛坯图.确定毛坯种类零件材料为。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。
．确定铸件加工余量及形状根据零件材料确定毛坯为铸件，由参考造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。
本书系统地介绍了柱塞泵体零件加工工艺过程以及其工艺装备的选用零件的功用及结构分析加工余量工序尺寸公差确定工时切削余量速度的计算选用工件加工夹具的设计等，是份较为全面的设计说明书。
本次设计为期个多月，承蒙学校领导和老师的关心和支持，特别是老师的悉心指导，在此特表谢意！由于编者水平有限经验不足，再加成稿仓促，本书有许多不足之处，恳请老师指正。
编者张学珍年月日第章零件的分析.零件的作用柱塞泵是依靠柱塞在其缸体内往复运动时密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的。
由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是泄露小，容积效率高，可以在高压下工作。
柱塞泵的工作原理它是由斜盘柱塞缸体配油盘等主要零件组成。
斜盘和配油盘是不动的，传动轴带动缸体柱塞起转，工艺，柱塞，工装，设计，毕业设计，全套，图纸，下载引言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的个必不可少的过程。
通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
