（终稿）蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计（全套完整有CAD）
A0-钻夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-机盖.dwg
（CAD图纸）
A1-机盖毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A1-夹具零件-底座.dwg
（CAD图纸）
A1-夹具零件-支撑块.dwg
（CAD图纸）
A1-夹具零件-支撑体.dwg
（CAD图纸）
A1-蜗杆减速器箱体.dwg
（CAD图纸）
A2-夹具零件-支撑.dwg
（CAD图纸）
翻译.doc
工序卡[7张].dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
目录+摘要.doc
任务书.doc
说明书.doc
由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程故机动工时为辅助时间为其他时间计算故工序时间.工序钻攻螺纹工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹攻钻的孔机床摇臂钻床刀具的麻花钻丝锥钻的孔根据切削手册，查得切削速度为故根据机床说明书取故实际切削速度为辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取，则利用作图法得辅助时间为其他时间计算故单件时间所以总时间.工序铣结合面加工条件工件材料灰铸铁加工条件粗铣机盖底面，保证尺寸刀具采用高速钢镶齿三面铣刀齿数，则量具卡尺计算铣削用量确定进给量根据机械加工工艺手册，确定切削速度参考有关手册，确定，即，采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为在机床说明书中刚好有，故直接选用该值。
由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程故机动工时为辅助时间为其他时间计算故工序时间.工序钻孔工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为的孔机床摇臂钻床刀具采用的麻花钻头走刀两次，扩孔钻走次量具内径百分表确定进给量根据切削手册，由于本零件在加工低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据钻床机床说明书现取根据切削手册，查得切削速度为故根据机床说明书取故实际切基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定粗基准，然后确定精基准。
粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。
选择粗基准时必须注意以下几个问题.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。
如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。
.必须首先保证工件上的种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。
.选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边浇口冒口等缺陷。
.粗基准般只能使用次。
对于般的轴类零件而言，以外圆做为粗基准，是完全合理的。
但对本零件来说，以机盖的下底面作为粗基准精基准的选择精基准的选择应重保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要考虑到装夹方便，夹具结构方便。
选择精基准应遵循下列原则.“基准重合”原则即应尽可能选用设计基准作为精基准。
这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
.“基准统”原则即应尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的组定位基准作为精基准。
这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换说产生的误差，并能简化夹具的设计制造。
.曲轴分度卡盘用于加工曲轴连杆颈的分度卡盘，适合于数控车拉床，磨床。
.快换卡爪卡盘可以用扳手快速拆装单独任何只卡爪，或同时拆装只卡爪。
带有离心力平衡机构，具备特别高的极限转速，具备很高的回转精度。
.立式车床专用卡盘，最大外径卡盘自身带有防水密封机构，有效隔离外部流体，灰尘进入卡盘，能长期保持原有精度和更长的使用寿命。
.改进型翻转卡盘适合十字轴，传动轴等多边加工的自动翻转卡盘，翻转精度达.，翻转速度更快。
.机床夹具的发展回顾夹具的历史，它是来源于以大量生产为基础的互换性零件的加工。
夹具最早出现于年，当时作为大量生产方式的创造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美国政府订购的三年间制造万支步枪的合同，把原来告手工操作的步枪枪管锻件，有个人从头到尾制造下来的方式改为雇用不熟练工人进行简单操作制造，使用了系列夹具，使步枪按时交货。
继而在年“科尔特”根据互换性方式建造了大型兵工厂，据说把涉及台机床的大部分作为了专用机床，并花费与机械设备的数量相同的费用，消耗在制造刀具和夹具上。
这样通过使用刀具和夹具才使制造有互换性的零件成为可能。
同时也简化了操作，为后来向大量生产的发展准备了条件。
第二次世界大战时期，世界机床技术的发展在很大程度上受军火生产所影响，战前用于生产汽车无线电民用产品的大量技术，在战时广泛移用于军需品的生产。
.能扩大机床的使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
.工件在夹具中的定位工件的装夹方法及获得尺寸精度的方法.工件的装夹方法将工件在机床或夹具中的定位夹紧的过程称为装夹。
定位就是确定工件在机床上或夹具中具有正确的位置。
夹紧就是工件定位后将其压紧夹牢的过程，使其在加工过程中保持定位不变的操作，能保持定位时已获得正确的位置不变。
工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧的过程中同时实现定位这两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及成形运动具有正确的位置。
般有如下的几种装夹方法直接装夹。
找正装夹。
夹具装夹。
.获得尺寸精度的方法装夹的方法解决了被加工表面间的位置精度，尺寸精度可由以下方法获得。
试切法。
定尺寸刀具法。
调整法。
自动获得尺寸法。
常用定位方法及其所用的定位元件.工件以平面定位时可以分为主要支承和辅助支承。
其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
如卡盘平口钳和各种钻模等。
辅助工具是将刀具在机床上进行定位夹紧的装置，如钻夹头铣刀杆及镗刀杆等。
工艺装备是指在加工过程中，使用的刀具夹具量具及其他辅助工具的总称。
机床夹具根据功用般可以分为定位元件夹紧元件或装置对刀及导向元件夹具体连接元件其他元件和装置。
机床夹具的分类机床夹具可按以下几种方法进行分类.按专门化程度分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。
这类夹具般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件小批量的生产中。
专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。
通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
，工艺，蜗杆，减速器，加工，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载绪论机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分。
为保证工件工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
当用夹具装夹加工批工件时，是通过夹具来实现这要求的。
而要实现这要求，又必须满足三个条件批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。
