1、“.....争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。第四章机械加工工艺规程的制订.机械加工工艺规程的作用工艺规程的作用在于它是组织生产和计划管理的重要资料，生产安排和调度规定工序要和质量检查等都以工艺规程为依据。制定和不断完善工艺规程，有利于稳定生产秩序，保证产品质量和提高生产率，并充分发挥设备能力......”。

2、“.....不应任意违反或更改工艺规程的内容。是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据，例如刀夹量具的设计制造或采购，原材料半成品及外购件的供应及设备人员的配备等。在新建和扩建工厂或车间时必需有产品的全套工艺规程作为决定设备人员车间面积和投资预算等的原始资料。行之有效的先进工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用，有利于其他工厂缩短试制过程，提高工艺水平。.机械加工工艺规程的制定程序制定机械加工工艺规程的原始资料主要是产品图纸，生产纲领，现场加工设备及生产条件等，有了这些原始资料并由生产纲领确定了生产类型和生产组织形式之后，即可着手机械加工工艺规程的制定，其内容和顺序如下.分析被加工零件.选择毛坯.设计工艺过程包括划分工艺过程的组成选择定位基准选择零件表面的加工方法安排加工顺序和组合工序等。.工序设计包括选择机床和工艺装备确定加工余量计算工序尺寸及其公差确定切削用量及计算工时定额等.编制工艺文件。.毛坯的选择在制订零件机械加工工艺规程之前,还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制它定位最大的优点就是对中性好......”。

3、“.....而不受定位基准直径误差的影响。形块定位的另个特点是无论定位基准是否经过加工，是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可采用形块定位。因此，形块是用得最多的定位元件。定位套它用来限制沿轴向的自由度，常与端面联合定位。用端面作为主要定位面时，应控制套的长度，以免夹紧时工件产生不允许的变形。它结构简单，容易制造，但定心精度不高，般适用于精基准定位。半圆套这种定位方式主要用于大型轴类零件及不便于轴向装夹的零件。定位基面的精度不低于，半圆的最小内径取工件定位基面的最大直径。.夹具中的夹紧机构夹具中的夹紧装置般由动力源和夹紧机构两个部分组成。动力源是产生原始作用力的部分，如用人的体力对工件进行夹紧，称为手动夹紧若采用气动，液动，电动以及机床的运动等动力装置来代替人力进行夹紧，则称为机动夹紧。夹紧机构是接受和传递原始作用力，使其变为夹紧力并执行夹紧任务的部分，包括中间传递力机构和夹紧元件。中间传递力机构把来自人力或者动力装置的力传给夹紧元件，再由夹紧元件直接与工件受压面接触，最终完成夹紧任务。在夹紧的组成中可以看出，不论采用任何动力源手动或者机动......”。

4、“.....都必须通过夹紧机构。夹具中常用的夹紧机构有斜碶夹紧机构螺旋夹紧机构圆偏心夹紧机构铰链夹紧机构定心对中夹紧机构以及联动夹紧机构等。斜碶夹紧机构斜碶夹紧机构是夹紧机构中最基本的形式之，螺旋夹紧机构，圆偏心夹紧机构，定心对中夹紧机构等均是斜碶夹紧机构的变形，由于手动的斜碶夹紧机构在夹紧工件时既费时又费力，效率很低，故实际上多在机动夹紧装置中采用。螺旋夹紧机构利用螺杆直接夹紧工件，或者与其他元件组成复合夹紧机构夹紧工件，是应用较广泛的种夹紧机构，由于螺旋夹紧机构具有结构简单，容易制造，夹紧可靠，扩力比较大和夹紧行程不受限制等特点，所以在手动夹紧装置中被广泛使用，在夹具中除采用螺杆直接夹紧工件外，经常采用螺旋压板夹紧机构。圆偏心夹紧机构由于偏心圆的夹紧力小，自锁性能又不是很好，故只使用于切削负荷不大而且无很大震动的场合，为满足自锁条件，其夹紧行程也相应受到限制，用与夹紧行程较小的场合。铰链夹紧机构因铰链夹紧机构的结构简单，扩力比较大，适用于多点或多件夹紧，在气动或者液动夹具中广泛应用。夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢......”。

5、“.....同时防止或减小振动。它通常是种机构，包括夹紧元件如夹爪压板等，增力及传动装置如杠杆螺纹传动副斜楔凸轮等以及动力装置如气缸油缸等。对刀引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块钻套镗套等。其他元件及装置如定向件操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的些装置，如分度装置工件顶出装置上下料装置等。夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。.典型的定位元件工件以平面定位工件以平面作为定位基面，是最常见的定位方式之。如箱体床身机座支架等类零件的加工中，较多采用了平面定位。工件以平面定位时常用的定位元件如下所述。主要支承它主要用来限制工件的自由度，起定位作用。固定支承，有支承釘和支承板两种形式，在使用过程中他们都是固定不动的。当工件以粗糙不平的粗基准定位时，采用球头支承釘。齿纹头支承釘用在工件的侧面，它能增大摩擦因数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承釘或支承板。为保证各固定支承的定位表面严格共面，装配后......”。

6、“.....支承钉与夹具体孔的配合采用或,当支承需要经常更换时，应加衬套。衬套外径与夹具体孔的配合般采用或者，衬套内径与支承钉的配合选用。可调支承，是指支承钉的高度可以调节。调整时要先松后调，调好后用防松螺母锁紧。可调支承主要用于工件以粗基准面定位或者定位基面的形状复杂如成型面台阶面等，以及各批毛坯的尺寸形状变化较大时的情况。可调支承在批工件加工前调整次。在同批工件加工中，它的作用同固定支承相同。自位支承浮动支承在工件定位过程中，它能自动地调整位置精密设备与般设备的结合。加工工种之间的结合。技术交流和技术创新相结合。第三章夹具设计过程.设计夹具的目的在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面较容易较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床刀具的位置由夹具来保证......”。

7、“.....因而能较容易较稳定地保证工件的加工精度提高劳动生产率，因为采用夹具后，工件不需要划线找正，装夹也方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率扩大机床的使用范围，因为使用专用夹具可以改变机床的用途扩大机床的使用范围，例如，在在车床或摇臂转床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工改善劳动条件保证生产安全，因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度改善劳动条件，降低对工人操作技术水平的要求，保证安全。.夹具的分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘顶尖和鸡心夹头铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具般已经标准化。由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。组合夹具组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由整套预先制造好的......”。

8、“.....按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。组合夹具的应用范围十分广泛。它最适合于品种多产品变化快新产品试制和单件小批生产等场合，在批量生产中也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。方向发展。到了年代，在体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统及并行工程的概念。目前，为了适应及发展的需要，数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。.数控加工工艺的特点数控加工工艺具有以下特点数控机床加工精度高。般只需次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工精加工。在数控机床上工件次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通机床上加工工件的顺序也有很大的区别......”。

9、“.....数控加工还具有以下工艺特点切削量用比普通机床大。工序相对集中。较多地使用自动换刀。首件需试切削。工艺内容更具体更详细，工艺要求更严密更精确。高效率高精度加工是数控机床加工最主要特点之。利用数控机床加工，其产品加工的质量致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则复杂空间曲面多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。数控加工另个特点是产品装夹定位灵活，同产品零件可能有多种加工方案。然而正是其灵活性和高精度要求对其高效应用带来了的局限性，如存在数控程序的编制刀具工装夹具的准备周期长等不利因素。数控工艺的合理性与高质量数控程序的快速编制是限制数控加工的瓶颈问题之。数控加工的成本相对较高也是制约其广泛应用的个因素。数控加工对技术人员的水平要求相当高，数控工艺和程序的质量是保证产品加工质量合格最主要和最关键的因素。数控加工时，产品的质量完全靠数控工艺和数控程序来保证。,数控,支承,零件,加工,工艺,编程,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载第章引言随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着......”。