1、“.....不致失稳。选择伺服电机的有关计算.计算降速比根据系统的脉冲当量，选步进电动机的步距角式中步进电动机的步距角，脉冲当量，丝杠螺距，.转动惯量计算计算丝杠的转动惯量计算工作台的转动惯量负载折算到电机轴上的转动惯量为.电动机力矩计算计算加速力矩当，.•当当时则.•.•所以，快速空载启动所需力矩•切削时所需力矩.•快速进给时所需力矩.•由以上分析可知，所需最大力矩发生在快速启动时.••选取电动机为满足最小步距要求,电动机选用五相十拍工作方式，查表知所以,步进电动机最大静转矩•步进电机最高工作频率根据以上计算，综合考虑,查表选用型电机。其安装尺寸及相关参数可由手册中直接查处，此处不再列出。在仪表数控车床进给传动系统中，驱动电动机与滚珠丝杠的连接是仪表数控车床稳定工作的重要环节之。目前......”。

2、“.....驱动电动机与滚珠丝杠的连接方式主要有联轴器套筒齿轮和同步带。根据本设计的初始结构与要求，横向进给选择采用套筒将伺服电动机与滚珠丝杠直连。第章进给系统的结构设计.床身和导轨.床身对于数控机床来说，作为主要支承件的床身至关重要，其结构性能的好坏直接影响着机床的各项性能指标。它支撑着数控车床的床头箱，床鞍，刀架，尾座等部件，承受着切削力重力摩擦力等静态力和动态力的作用。其结构的合理性和性能的好坏直接影响着数控车床的制造成本影响着车床各部件之间的相对位置精度和车床在工作中各运动部件的相对运动轨迹的准确性，从而影响着工件的加工质量还影响着车床所用刀具的耐用度，同时也影响着机床的工作效率和寿命等。••选取电动机为满足最小步距要求,电动机选用五相十拍工作方式,查表知,所以......”。

3、“.....步进电机最高工作频率。根据以上计算，综合考虑,查表选用型电机。其安装尺寸及相关参数可由手册中直接查处，此处不再列出。在仪表数控车床进给传动系统中，驱动电动机与滚珠丝杠的连接是仪表数控车床稳定工作的重要环节之。目前，在直线进给传动系统中，驱动电动机与滚珠丝杠的连接方式主要有联轴器套筒齿轮和同步带。根据本设计的初始结构与要求，纵向进给选择采用同步带将伺服电动机与滚珠丝杠相连。.横向进给系统设计与计算横向进给系统的设计专用仪表数控车床的横向进给系统的设计比较简单，般是步进电机经减速后驱动滚珠丝杠，使刀架横向运动。步进电机安装在大拖板上，用法兰盘将步进电机和机床大拖板连接起来，以保证其同轴度，提高传动精度。横向进给系统的设计计算由于横向进给系统的设计计算与纵向类似，所用到的公式不再详细说明......”。

4、“.....由文献可知，取专用仪表数控车床的参数如下工作台重量时间常数滚珠丝杠基本导程行程脉冲当量.步距角快速进给速度切削力计算横向进给量为纵向的，则切削力约为纵向的。由文献可知，主切削力查表得则可计算如下表所示表.当时，切削深度,走刀量.,以此参数作为下面计算的依据。切断工件时滚珠丝杠设计计算.强度计算对于综合型导轨式中.。第章进给系统的设计与计算.纵向进给系统的设计与计算纵向进给系统设计专用仪表数控车床般是步进电机经减速驱动丝杠，螺母固定在溜板箱上，带动刀架左右移动。步进电机的布置可放在丝杠的任意端。如图所示。,图专用仪表数控车床进给传动系统总体设计方案图纵向进给系统的设计计算由文献可知，取专用仪表车床的参数如下工作台重量时间常数滚珠丝杠基本导程行程脉冲当量......”。

5、“.....切削功率式中电机功率，查机床说明书，主传动系统总效率，般为，取进给系统功率系数，取为则又因为所以式中切削线速度，取主切削力由文献可知，主切削力查表得则可计算如下表所示表.当时，切削深度,走刀量,以此参数作为下面计算的依据。由文献可得知，在般外圆车削时,取滚珠丝杠设计计算由文献可知，综合导轨车床丝杠的轴向力式中.,.则.强度计算寿命值取工件直径，查表得则最大动负载查表得运转系数则根据最大动负载的值，可选择滚珠丝杠的型号。由文献,可知，型号。丝杠公称直径为，基本导程，其额定动载荷，额定静载荷，圈数列数.，丝杠螺母副的接触刚度为，丝杠底径.，螺母长度为，取丝杠的精度为级。在本设计中采用双螺母垫片预紧。两边轴承分别为的深沟球轴承，型号。刀具移动轨迹的信息用代码化的数字指令穿孔在纸带或卡片上......”。

6、“.....该信息送入数控装置，经过处理与计算，发出各种控制信号，控制机床的刀具与工件的相对运动，按工件图纸要求的形状与尺寸精度，自动地把零件加工出来。而经济型数控机床就是指价格低廉，操作使用方便，适合我国国情的装有数控系统的高效自动化机床。目前，国产数控仪表车床的品种规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。专用仪表数控车床与国外广泛采用的普及的仪表数控车床相比，技术含量较低，由于是大多数采用立式工位刀架，定位精度低，刀具数少，加工范围较窄，加工精度较低，有定的使用局限性。在产品设计方面，采用计算机辅助设计技术，在加工制造方面，采用计算机辅助制造技术从在台设备上如何提高自动化程度来考虑，出现了多轴数控系统从台设备上实现多工序自动控制来考虑......”。

7、“.....出现了群控系统或直接控制系统从程序编制来考虑，出现了自动编程语言系统从切削过程是否达到最佳状态来考虑，出现了自适应控制数控车床从机械加工高度自动化的方面来考虑，出现了柔性制造系统从高性能的电子器件方面来考虑，用于般的计算机工业中的各种处理器存储器通信链路以及高分辨率的彩色阴极射线管显示器平面彩色液晶显示器等，正在结合到数控产品中数控运动控制导致的另发展趋势是伺服控制电路与数控相结合。第章总体设计方案本章提出设计的总体方案主要是针对这台仪表车床的进给运动设计，分析典型的专用仪表数控车床的工作原理，解释如何使滑鞍机构和工作台实现轴向和横向移动。最终确定具体重要零件的选取方案。.专用仪表数控车床的工作原理专用仪表数控车床的工作原理简单......”。

8、“.....也就是根据零件形状尺寸精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数，将刀具与工件的相对运动轨迹加工过程中主轴速度和进给速度的变换冷却液的开关工件和刀具的交换等控制和操作，按规定的代码和格式编写成加工程序吗，然后送入数控系统，数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使各坐标轴主轴及相关的辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运动，自动完成零件的加工，如图所示。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家，但是我们的机床数控化率仅达到.左右，这是与西方工业国家般能达到的差距太大。数控化率低，已有数控机床利用率，开动率低，是发展我国世纪制造业的必须首先解决的最紧要的任务。与发达国家相比，我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。我国数控技术研究起步晚......”。

9、“.....进口划片机价格昂贵，进行自主研发提高国内数控机床的生产质量是极其必要且有意义的。因此提高国产数控技术的总体水平，将使我国的工业水平提高到个新的档次。.专用仪表数控机床简介我国目前仪表机床总量余万台，而其中专用仪表数控机床总数只有.万台，即我国仪表机床数控化率不到。近年来，我国专用仪表数控机床年产量约为万台，年产值约为亿元。仪表机床的数控化率仅为。这些仪表机床中,役龄年以上的占以上年以下的机床中，自动半自动机床不到，等自动化生产线更屈指可数美国和日本自动和半自。可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。因此，采用专用仪表数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力个人可以看管多台机床......”。