三通管注塑模具设计（全套完整有CAD）

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《三通管注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....因为脱模方向垂直，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于是。图制件尺寸.型腔尺寸根据公式式中型腔的内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率制品公差系数，可随制品精度变化模具制造公差，般取。根据公式式中型腔的长度尺寸制品的长度最大尺寸其余符号含意同式。.型芯尺寸根据公式式中型芯的外径尺寸制品的内径最小尺寸其余符号含意同式。根据公式式中型芯的长度尺寸制品的长度最大尺寸其余符号含意同式......”。

2、“......导柱导向机构设计要点小型模具般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中型模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口种类有直接浇口侧浇口点浇口潜伏浇口和耳形浇口。浇口的设计原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出......”。

3、“.....避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。因为三通管有三个分支，所以分流道有三个出口分别通向各个分支，我们采用点浇口，直径取，浇口长度取得是，它的优点是熔体通过时流速增加，前后压差大，提高了冲模速度，成形自动切数断，有利于自动成形，浇口的痕迹不明显，缺点是浇口部位易被固化之残料树脂堵住。所以它常用于成型中小型塑料件的模具中，也可用于表面不允许有较大痕迹的塑件。排气方案的确定排气系统是为了把型腔内原有的空气以及塑料受热过程中产生的气体排出。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气系统的设计，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等......”。

4、“.....采用带有微孔网的粉末烧结合金块排气。采用强制排气措施。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模是小型模具，我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。.成型零部件设计模具中决定塑件几何.模架的选择模架，又称模体，是模具的主体。模架由模板导柱导套顶板顶杆顶出板垫块及螺钉等基本零件组成。模架四种标准模架，还有根据标准模架派生出四种模架。在选用模架时，必须注意制品成型面加工的有效面积与其它孔位如螺钉孔导柱和导套孔顶柱孔冷却水孔等都要保持足够的距离。所选用的装配零件，应尽可能采用通用标准件。三通管的模具是单型腔模具，其尺寸也不是很大，因此模架选择小型模架。因制品复杂，动模板和定模板都为两块，故模架选择派生型模架，如图所示......”。

5、“.....浇注系统的设计浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序的填充到型腔中去，且把压力充分的传递到各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的制品。浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。本次设计的模具采用的是普通流道浇注系统，它由主流道冷料井分流道和浇口组成。主流道的设计主流道又称主浇道，是端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道的设计原则主流道设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取.，且加工时应沿道轴向抛光。流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大。主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径。主流道长度以小于为佳，最长不宜超过。主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上其材料常用，热处理淬火后硬度。本次设计的三通管的质量为.......”。

6、“.....主流道进口直径取，锥角取，圆锥形表面的粗糙度取.。注射成型的制品的表面应没有凹痕起泡熔接痕等缺陷。.型腔布局及分型面的选择型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。该三通管有个出孔，三个方向都要抽芯，故为使模具结构简单，模具设计成单型腔模具。分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求......”。

7、“.....对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。三通管是管类零件，外形呈圆柱形，轮廓最大处是直径位置，故分型面设置在三通管的直径平面图分型面，能过使制件顺利脱出模具。图分型面成型设备的选择.估算制件的体积和质量该产品材料为，由表得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为.，平均收缩率为.。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和制件的体积。另预置浇道凝料为，因此估算塑件体积为。制件的质量可根据公式式中塑料密度制品体积求得制件的质量。的。塑件的工艺分析制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。......”。

8、“.....在定条件下可塑成型，并在常温下保持形状不变的材料。聚氯乙烯是种非结晶材料。材料在实际使用中经常加入稳定剂润滑剂加工助剂色料抗冲击剂及其他添加剂。材料具有阻燃性高强度耐气候变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂还原剂和强酸都有很强的抵抗力，但能够被强氧化物腐蚀并且也不适用与芳香烃氯化烃接触的场合。在加工时溶化温度是个非常重要的工艺参数，如果这个参数不当将导致材料分解。的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的材料更难于加工，因此通常采用的都是小分子量的材料。要正确分析制品的质量，必须要了解塑料的物理性能机械性能热性能电性能和化学性能等主要性能。表为的主要性能指标，有助于分析三通管的注塑要求及成型要求......”。

9、“.....般要用相当低的注射速度流道和浇口采用常规的浇口。如果注射成型较小的塑件，最好采用针状浇口或潜伏式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针状浇口或潜伏式浇口的最小直径应为扇形浇口的厚度不能小于。三通,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸构的设计.侧向抽芯机构的设计温度调节系统的设计模具的装配.模具的装配顺序.开模过程分析凹模的机械加工仿真结论参考文献致谢附录绪论本次设计的题目是三通管的注塑模具设计，课题以社会实际产品为原型，设计副能够生产所给塑件结构合理能保证制品的精度表面质量的塑料模具。随着塑料制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加......”。