1、用个档，发动机排量小的可选用个档。本设计采用个档。传动比范围的确定选择最低档传动比时，应根据汽车最大爬坡度驱动轮与路面的附着力汽车的最低稳定车速以及主减速比和驱动轮的滚动半径等来综合考虑确定。目前乘用车的传动比范围在之间，总质量轻些的商用车在之间，其他商用车更大。.变速器各档传动比的确定变速器最高传动比的确定汽车爬陡坡时车速不高，空气阻力可忽略，则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。故有.则由最大爬坡度要求的变速器Ⅰ档传动比为.式中汽车总质量重力加速度道路最大阻力系数驱动轮的滚动半径发动机最大转矩主减速比η汽车传动系的传动效率。根据驱动车轮与路面的附着条件.求得的变。

2、曲应力.计算载荷斜齿轮螺旋角应力集中系数齿数法向模数，取.齿形系数当量齿数重合度影响系数，.齿面宽，斜齿。将所得出的数据带入式.得当计算载荷取作用到第轴上的最大扭矩时，对常啮合齿轮和高档齿轮，许用应力在范围，因此，上述计算结果均符合弯曲强度要求。齿轮接触应力.为计算载荷且则有.式中齿轮的接触应力齿面上的法向力，圆周力在，节点处的压力角齿轮螺旋角齿轮材料的弹性模量，查资料可取齿轮接触的实际宽度，主从动齿轮节点处的曲率半径直齿轮斜齿轮其中，分别为主从动齿轮节圆半径。将所得出的数据带入上式得.齿轮的需用接触应力为档和倒档，高档，因此，上述计算结果均符合接触应力要求。.变速器壳体材料的选用。

3、上公式得对中心距进行修正.取整得，为标准中心距。确定二档齿轮的齿数和传动比取整，取则有带入公式得。确定三档齿轮的齿数和传动比取整卡环输出轴齿轮图.锁环式同步器.本章小结通过对变速器传动方案的分析，确定了变速器轴的布置方案，选择齿轮的形式，倒档的传动方案，讨论了防止自动脱档的方法，换挡机构与同步器的工作原理的分析与选择，为下步做好准备。第章变速器齿轮的设计与校核根据本设计的要求，以桑塔纳为参考依据，该车的发动机最大功率,主减速器传动比.,最高车速,整车整备质量,车轮半径档数的确定近年来，为了降低油耗，变速器的档位有增加的趋势。目前，乘用车般用个档位的变速器。发动机排量大的乘用车变速器。

4、不同用途汽车的变速器齿轮使用条件仍是相似的。此外，汽车变速器齿轮所用的材料热处理方法加工方法精度等级支撑方式也基本致。如汽车变速器齿轮用低碳合金钢制造，采用剃齿或齿轮精加工，齿轮表面采用渗碳淬火热处理工艺，齿轮精度不低于级。因此，比用于计算通用齿轮强度公式更为简化些的计算公式来计算汽车齿轮，同样可以获得较为准确的结果。在这里所选择的齿轮材料为。齿轮弯曲强度计算直齿轮弯曲应力.式中，弯曲应力计算载荷应力集中系数，可近似取.摩擦力影响系数，主动齿轮.，从动.齿宽，齿形系数。图.齿形系数图将所得出的数据带入式.得当计算载荷取作用到变速器第轴上的最大扭矩时，直齿轮的弯曲应力在之间。斜齿轮弯。

5、面模数.分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径四档齿轮尺寸的确定四档齿轮，变位系数端面模数.分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径倒档齿轮尺寸的确定倒档齿轮变位系数分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径.各档齿轮齿数的分配在初选了中心距齿轮的模数和螺旋角后，可根据预先确定的变速器档数传动比和结构方案来分配各档齿轮的齿数。应该注意的是，各档齿轮的齿数比应该尽可能不是整数，以使齿面磨损均匀。下面结合本设计来说明分配各档齿数的方法。档齿轮，二档齿轮，三档齿轮四档齿轮，倒档齿轮。图.传动方案确定档齿轮的齿数和传动比档传动比为取整，轿车可在之间取，取，则。，带入。

6、器档传动比为.式中汽车满载静止于水平路面时驱动桥给路面的载荷路面的附着系数，计算时取。由已知条件满载质量η.。根据公式.可得，初选.。变速器各档传动比的确定发动机转速与汽车行驶速度之间的关系为.式中汽车行驶速度，发动机转速，变速器传动比，最高档传动比为，最低档传动比为主减速器传动比。.计算得。中间档的传动比理论上按公比为的等比数列分配.实际上与理论上略有出入，因齿数为整数且常用档位间的公比宜小些，另外还要考虑与发动机参数的合理匹配。根据上式可的出.。计算的各档传动比为中心距的确定中心距对变速器的尺寸及质量有直接影响，所选的中心距应能保证齿轮的强度。初选中心距时，可根据下述经验公式计。

7、速器壳体的尺寸要尽可能小些，同时质量也要小，并具有足够的刚度，用来保证轴承工作时不会歪斜，变速器横向断面尺寸应保证能布置下齿轮，而且设计时还应只刀壳体侧面的内壁与转动齿轮顶之间留有的间隙，否则由于增加了润滑油的液压阻力，会导致产生噪音和使变速器过热。齿轮齿顶到变速器底部之间要留有不小于的间隙。为了加强变速器壳体的刚度，在壳体上应设计有加强肋。加强肋的方向与轴支承处的作用力方向有关。危险断面处的厚度。为了使齿轮装在轴上以后，保持足够大的稳定性，齿轮轮毂部分的宽度尺寸，在结构允许条件下应尽可能大些，至少满足尺寸，为花键内径。为了减小质量，轮辐处厚度应满足强度条件下设计得薄些。齿轮表面粗。

8、为轻便。为了充分利用空间，缩短变速器轴向长度，有的货车倒挡传动采用图.所示方案。其缺点是，倒挡须各用根变速器拨叉轴，致使变速器上盖中的操纵机构复杂些。本设计采用图.所示的传动方案。因为变速器在挡和倒挡工作时有较大的力，所以无论是两轴式变速器还是中间轴式变速器的低档与倒挡，都应当布置在在靠近轴的支承处，以减少轴的变形，保证齿轮重合度下降不多，然后按照从低档到高挡顺序布置各挡齿轮，这样做既能使轴有足够大的刚性，又能保证容易装配。倒挡的传动比虽然与挡的传动比接近，但因为使用倒挡的时间非常短，从这点出发有些方案将挡布置在靠近轴的支承。.变速器主要零件结构的方案分析变速器的设计方案必需满足使。

9、度数值降低，则噪音减小，齿面磨损速度减慢，提高了齿轮寿命。变速器齿轮齿面的表面粗糙度应在范围内选用。要求齿轮制造精度不低于级。国内汽车变速器齿轮材料主要采用。渗碳齿轮表面硬度为。心部硬度为。值得指出的是，采用喷丸处理磨齿加大齿根圆弧半径和压力角等措施能使齿轮得到强。.齿轮尺寸的确定档齿轮尺寸的确定档齿轮，变位系数，理论中心距.中心距变动系数.齿顶降低系数.端面模数分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径二档齿轮尺寸的确定二档齿轮，变位系数，理论中心距.中心距变动系数.齿顶降低系数.端面模数.分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径三档齿轮尺寸的确定三档齿轮，变位系数。

10、的支撑旁，如图.中。也有设置附加支撑的，如图.中，这些措施均可减小齿轮的磨损及降低噪音。有些两轴式变速器，将高档的同步器装在第轴上低档的同步器装在第二轴上，如图.中，以减小变速器的轴向尺寸。倒档传动方案图.倒档传动方案图.为常见的倒挡布置方案。图.所示方案的优点是换倒挡时利用了中间轴上的挡齿轮，因而缩短了中间轴的长度。但换挡时有两对齿轮同时进入啮合，使换挡困难。图.所示方案能获得较大的倒挡传动比，缺点是换挡程序不合理。图.所示方案针对前者的缺点做了修改，因而取代了图.所示方案。图.所示方案是将中间轴上的，倒挡齿轮做成体，将其齿宽加长。图.所示方案适用于全部齿轮副均为常啮合齿轮，换挡。

11、性能制造条件维护方便及三化等要求。在确定变速器结构方案时，也要考虑齿轮型式换档结构型式轴承型式润滑和密封等因素。齿轮型式的选择变速器用齿轮有直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮两种。与直齿圆柱齿轮比较，斜齿圆柱齿轮有使用寿命长运转平稳工作时噪声低等优点缺点是制造时稍复杂，工作时有轴向力，这对轴承不利。速器应有高的工作效率变速器的工作噪音要低轮廓尺寸和质量小制造成本低拆装容易维修方便等要求。.研究的基本内容本次设计的具体内容是结合设计要求，在保证汽车有必要的动力性和经济性的前提下，利用所选定的发动机参数，完成变速器结构布置和设计。需要解决的主要问题包括使变速器能有效的防止脱档，跳档，乱挡并方便。

12、.式中中心距系数。对轿车，对货车，。发动机最大转矩。因此，在变速器中，除低档及倒档外，直齿圆柱齿轮已经被斜齿圆柱齿轮所代替。但是在本设计中，倒档齿轮采用直齿轮。由于本次所设计的汽车是发动机前置，前轮驱动，因此采用两轴式变速器。两轴式变速器没有直接档，因此在高档工作时齿轮和轴承均受载，因此噪声较大也曾加了磨损，这是它的缺点。另外，低档传动比取值的上限也受到较大限制，但这缺点可通过减小各档传动比同时增大主减速比来消除。图.两轴式变速器的传动方案图.中的分别示出来了几种两轴式变速器的传动方案，它们的共同的特点是档和倒档的齿轮都布置的靠近支撑。为了提高轴的刚度，有的将倒档齿轮移至附加壳体内。

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