1、值计算载荷系数.据纵向重合度.，从图查得螺旋角影响系数.计算当量齿数查取齿形系数由表查得.，.查取应力校正系数由表查得.，.由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数.，由式得计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大.选用.设计计算计算模数.对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按圆整为标准模数,取.但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分。

2、号相同大小的轴承，经考虑，首先选择滚动轴承，因轴承主要承受径向方向的力，也承受少量的轴向力，为了结构紧凑故先选择圆锥滚子轴承，由轴承产品目录中初步选择轴承代号，其尺寸为，因而第二段与第六段的直径为。第三段和第五段都是对轴承的轴向固定，定位轴肩的高度般取为，为与零件想匹配处的轴的直径，故取直径为。第四段放的齿轮，对于直径很小的钢制齿轮，当为圆柱齿轮时，若齿根圆到键槽底部的离，均应将齿轮和轴做成体，叫做齿轮轴，所以所以故与齿轮相匹配，参数详见齿轮。其结构与直径如下图.。图.输入。

3、盖，机座肋厚.轴承端盖外径.轴轴轴轴承旁联结螺栓距离轴轴轴轴的设计.轴的设计过程轴的设计要素轴是机械传动中必不可少的的重要的非标件之，主要用于支承转动的带毂零件如齿轮带轮等并用来传递运动和动力，同时.计算纵向重合度.计算载荷系数根据.，级精度，由课本图查的动载荷系数.由表查的使用系数由表用插值法查的级精度小齿轮相对支承非对称布置时，。由，查图得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得.计算模数.齿根弯曲疲劳强度设计由式弯曲强度的设计公式.确定公式内各计算数。

4、件代替轴上不必要的台阶。.为了便于装配，减少应力集中，应取相同的倒角圆角尺寸。.取相同的越程槽退刀槽。.取相同的键槽尺寸且布置在轴的同母线上。.各段轴的尺寸尽量取标准值减少刀具数目，便于测量。.规定合理的加工精度和表面粗糙度。手动输入轴的计算初步确定轴的最小直径先按式初步确定轴的最小直径，选取轴的材料为钢，调制处理，根据表，取，于是得.从左向右先做定各段直径的大小由最小直径.可得第段的直径，又因为在最小直径上打孔，为了增大其承受能力，故取第段的直径。第二段和第六段是放相同型。

5、表面粗糙度为的上限值为.机体结构有良好的工艺性.铸件壁厚为，圆角半径为。机体外型简单，拔模方便。根据所学减速器的制造过程，以减速的箱体的参数作为参考，可以确定人力提升机所需要的参数。表减速器机体结构尺寸如下名称符号计算公式结果箱座壁厚箱盖壁厚箱盖凸缘厚度箱座凸缘厚度箱座底凸缘厚度轴承旁联接螺栓直径轴承端盖螺钉直径视孔盖螺钉直径定位销直径至外机壁距离查机械毕业设计指导书表，至凸缘边缘距离查机械毕业设计指导书表外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁距离.齿轮端面与内机壁距离机。

6、度圆直径于是由,.取。那么，取整为。几何尺寸计算计算中心距.将中心距圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角.因值改变不多,故参数等不必修正.计算大.小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度.圆整后取，。表齿轮主动轴传动参数表名称符号单位小齿轮大齿轮中心距传动比模数压力角齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽之比模数.齿高计算纵向重合度.计算载荷系数根据.，级精度，由课本图查的动载荷系数.由表查的使用系数由表用插值法查的级精度小齿轮相对支承非对称布置时，。由，查图得故载荷系数.按实际的载荷系。

7、轴的结构与直径各段的长度根据标准件我们可以查表初步确定，其余长度尺寸我们可以边画图边查手册边确定，查手册的取长轴，画图的，。确定轴上的圆角和倒角尺寸参考书本表，取第段的倒角为，最后段的倒角为，各轴肩处的圆角半径详见输入轴的工作图。求轴上的载荷首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。.齿宽蜗杆的分度圆直径为.箱体的设计人力提升机的箱体采用铸造制成，对铸件提出的技术要求是合理的，直接影响铸件的质量，成本，生产率及劳动条件。合理铸件结构应保证以下几个方面利于得到优质铸件。生产铸件的工。

8、主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。槽轮机构有外啮合和内啮合以及球面槽轮等，外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反,而内啮合则相同，球面槽轮可在两相交轴之间进行间歇传动。本槽轮绕线槽的截面是梯形状，属于外啮合，钢丝绳在其中越压越紧，从而保证钢丝绳与齿轮之间没有相对滑动，避免打滑。两个压紧轮装置如同带轮的压紧轮功能样，主要是控制了钢丝绳在绕线槽中的包角，增加此部分的传动效率。防护罩的主要功能是保证钢丝绳顺利穿过槽轮，并且可以防止当绕线绳跑出绕线槽。图.主要的传。

9、艺装配简单，易于制作。整个铸件工艺过程操作，检验的方法简便，易于掌握。材料的特点综合机械性能高，抗压强度与本身的抗拉强度相等，消震性差。壁厚变化对机械性能影响较小，壁厚增大，机械性能不是成比例的增大，由于壁越厚，冷却速度越慢，组织粗松，在定条件下性能反而降低。铸造性能差，流动性不好，对缺口的敏感性大，因此易产生变形，开裂，缩孔，缩松等现象。考虑到机体内零件的润滑，密封散热。因其传动件速度小于，故采用油脂润油为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，。

10、根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按机械原理圆整为标准模数,取.但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径.。于是由.取。那么取。几何尺寸计算计算中心距.将中心距圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角.因值改变不多,故参数等不必修正。计算大.小齿轮的分度圆直径的转动又带动装在两个蜗杆上的两个齿轮传动，所以两个蜗杆也随着齿轮的转动做同向转动，从而带动整个机器的运动。绕线部分由两个齿轮两个压紧轮装置两弹簧防护罩以及外壳组成，钢丝绳则绕在两个槽轮的绕线槽中。槽轮被用来将。

11、动轴图.提升机的主视图图.提升机的左视图图.提升机的俯视图传动机构的设计计算.确定传动装置的总传动比根据本系统的要求首先确定槽轮的直径。通过起重机械手册查得，初设槽轮的最小直径为由提升机提升的速度为得，.又因为，可得.,即输出轴的转速为.确定总的传动比，初设手摇柄的转速为，即输入轴的转速为，所以.本系统为二级传动即，分别为级齿轮和二级齿轮的传动，为使级齿轮结构不过大，初步取.，则二级齿轮传动比为确定传动装置分配传动比各轴的转速.各轴的输入功率,根据人提升的力，假设η.η.各。

12、校正所算得的分度圆直径，由式得.计算模数.齿根弯曲疲劳强度设计由式弯曲强度的设计公式.确定公式内各计算数值计算载荷系数.根据纵向重合度.，从图查得螺旋角影响系数.计算当量齿数查取齿形系数由表查得.，.查取应力校正系数由表查得.，.由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数.，由式得计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大,选用。设计计算计算模数.对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿。

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