（终稿）仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计（全套完整有CAD）

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因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。由于此设计按摩器时模四件的流道布置形式采用非平衡式，侧浇口。如下图.浇口的设计由于本产品的材料为，为热塑性塑料，流动性好，熔体粘度对剪切速度较敏感,又根据模具为模四腔,以快速充满型腔。般首先凝固，凝固封闭后的浇口能防止熔料倒流，也便于浇口凝料与制品的分离.八冷却系统的设计冷却形式的选择原则.在满足的冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下,冷却回路数量应尽量多,冷却通道孔径要尽量大.布置合理,分布尽量与型腔轮廓相吻合.减少进出水口温差,般的制品温差应控制在.便于加工清理,不能贮水,不能漏水,尽量避开熔接痕,根据该制品的形状如图所示冷却形式的排列，取孔径为,分别在上下型腔冷却.九推出机构的设计推杆的设计本模采用最简单的和最常用的的圆推杆,以垫板沉孔式固定.工作原理开模时，靠注射机的机械推杆使脱模机构运动，推动塑件脱落。推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上保证制品不变形不损坏保证制品外观良好结构可靠复位杆的设计本模采用圆柱复位杆,共为四枝分布在推杆固定板上，以垫板沉孔式固定.工作原理在推出机构完成制品脱模后,为了继续注射成型,复位杆使推出机构回到原来注射成型的位置.技术要求复位杆与模具板的间隙较大,般为,复位杆端面应低于分型面的尺寸要求.拉料杆的设计为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱中脱出，本模采用形将冷凝料钩住,与动模的配合为十侧向抽芯机构的设计因塑件上有内凹孔结构，并且贯穿塑件，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。的设计，选择型腔的数量为“出四”即模四腔多型腔模具。型腔排列方式如下图所示图五．分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件第二个阶级圆处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。对于这个产品，在满足以上原则下，确立分型面设在按摩杆的中间以便于抽芯和排气。如下图所示图六模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体硬度.三模具结构的分析零件名拉圾钉内六角螺钉内六角螺钉拉料杆垫板弹弓波球内六角螺钉动模座板圆柱销限位挡板滑块定模固定板定位销内六角螺钉定位销定模座板定位圈销钉浇口套内六角螺钉定模型腔板斜导柱动模型腔板定位销推料杆模脚推板固定板推板内六角螺钉动模座板复位杆密封圈水管接口导套导柱塑料管吊环合模导向装置合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向重要件。合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，这里采用导柱导向，主要零件是导柱和导套。支承零件塑料模具的支承零件包括动模或上模座板定模下模座板动模下模板定模上模板支承板垫块等。塑料模的支承零件起装配安装作用。．或上模座板和定模下模座板，它是动模下模板定模上模板的基座，也是固定式塑料模具与成型设备连接的模板，因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应，另外还必须具有足够的强度和刚度。图示零件。．动模下模板和定模上模板，它的作用是固定型芯母模导柱和导套等零件，所以俗称固定板，塑料模具种类及结构不同，固定板的工作条件也有所不同。对于移动式压缩模，开查力作用在固定板上，因而固定板有足够的强度和刚度。的塑料模具，也得到了迅速的发展。各种先进的模具制造技术和模具设计方法也层出不穷，极大的促进了模具工业的发展。但是我国的模具技术水平和国外先进的模具技术水平还有定的差距，所以我们要不懈努力，发愤图强，为我国模具工业的发展做出应有的贡献，为提高我国的综合国力而奋斗。关键词模具技术塑料制品参数计算正文．制品的成型要求和注射工艺成型要求如下图所示该产品为仿指按摩器的零件之按摩杆。塑件表面要求质量好，不允许有毛刺，无斑点条纹凹痕起泡变色熔接痕，变形。此外还要求具有定的表面光泽性表面粗糙度较小.注射工艺采用螺杆式注射机注射前必须对材料的检验和预处理,否则塑料制品表面将出现斑纹，银丝和气泡等缺陷，甚至导致高分子在成型时产生降解，严重影响制品的质量。干燥的处理可根据批量的不同而进行不同的方法,如红外线,烘箱,真空干燥等.其温度为,时间为小时.干燥后的塑料应马上使用,否则要加以妥善贮存,以防再受潮。注射过程加入塑料塑化注射保压冷却开模动模后移分型面打开两边侧抽芯塑件收缩包紧型芯随动模开模脱离定模型腔到达定模距顶针顶塑件脱离型芯完成了次脱件动模前移复位侧型芯复位分型闭合复位杆带动推杆固定板使顶针复位。料筒温度分别为前段,中段,后段喷嘴温度模具温度模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效质量好节约原材料和能源成本低等系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂型面复杂精度要求高使用的材料硬度高制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角深腔部位窄槽等也使用电火花加工。