（终稿）保持架注塑模设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）保持架注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。．成型零件的结构形式成型零件的选材对于模具钢的选用......”。

2、“.....要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据上述条件，结合标准件手册推荐使用钢，故采用此钢种。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。分流道的布置形式分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，该模具为模八腔，采用平衡式布置。平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料平衡。因此各个型腔的浇口尺寸也可以相同，达到各个型腔均衡地进料。该模具分流道为梯形截面......”。

3、“.....图分流道形式．冷料井的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为减弱这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料井冷料穴。主流道冷料井的设计主流道冷料井设计成带有字形拉料杆的冷料井，拉料杆装于推杆固定板上，与推杆脱模机构连用。当其被摧出时，塑件和流道凝料能自动坠落，易于实现自动化操作。主流道冷料井的设计如下图所示图主流道冷料井的设计分流道冷料井的设计当分流道较长时，可将分流道的端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料井，以储存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。．浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细流道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状数量尺寸和位置对塑件质量影响很大。浇口的主要作用是型腔充满后......”。

4、“.....防止其倒流易于切除浇口凝料对于多型腔的模具，用以平衡进料浇口的形式如前所述，采用侧浇口。该塑件的精度要求般，采用模四腔。根据型腔的布局，可采用侧浇口注射成型，也可采用点浇口注射成型。采用点浇口时，模具结构较为复杂，在此采用侧浇口即可。侧浇口尺寸的确定计算侧浇口的深度根据侧浇口的计算公式式中是塑件壁厚，这里，是塑件成型系数，对于，其成型系数.。在设计时，浇口深度常常先取小，以便在今后试模时发现问题并进行修模处理，由于线圈轮尺寸较小，浇口深度在此取。计算侧浇口的宽度侧浇口的宽度，由于线圈轮的尺寸较小，在此取.。计算侧浇口的长度侧浇口的长度浇般选用，这里取浇。侧浇口的剪切速率计算浇口的当量半径由面积．分型面的形式分型面的形状有以下几种类型平直分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面瓣合分型面或垂直分型面。．分型面的设计原则分型面是决定模具结构形式的个重要因素，分型面的类型形状及位置与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模机构和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量......”。

5、“.....便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响。．分型面的确定结合上述原则，此次模具分型面有两种，考虑到处分型塑件内部有许多孔，可能会造成孔的在两侧的轴线不重合使塑件精度太低。故采用处分型如图所示，把模具型腔开在动模或定模侧。图分型面示意图浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。．浇注系统设计原则浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性采用尺量短的流程......”。

6、“.....．主流道的设计主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为。主流道的尺寸主流道小端直径主流道小端直径根据塑件的重量充填要求及所选用的注射机的规格而定，通常。取。主流道的球半径主流道的球半径取。球面配合高度球面配合高度为取。主流道长度主流道长度，可根据定模座板的厚度来确定，在能够实现成型的条件下尽量地缩短，以减小成形过程中的压力降温度降以及物料的消耗量。根据模具装配图确定为.主流道锥度主流道锥角般应在，所以流道锥度为。主流道大端直径主流道大端直径模具结构形式的拟定．确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构特别是高精度的塑件，型腔不宜超过腔......”。

7、“.....对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可以使生产效率大为提高。型腔的数目可根据塑件的大小情况而定。该塑件级精度，为般精度塑件，故采用模四腔。型腔的排列方式如下图图型腔排列方式．模具结构形式的确定.多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。.多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面分型。最常用的浇口形式有侧浇口。侧浇口也称边缘浇口，当塑料熔体通过狭窄的浇口时，其流速增高，剪切速率增大，同时也因摩擦而使料温增高。侧浇口般开在模具的分型面上，易于加工，在试模过程中也便于修改，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口补缩与封闭的时间。侧浇口适宜于模多腔，能使生产率大为提高，减少浇注系统的物料消耗，浇口的修除也比较方便，是种被广泛采用的浇口形式......”。

8、“.....保压补缩作用比直浇口弱，壳形件排气不便，易于产生熔接痕缩孔气孔翘曲变形等缺陷。直接浇口。注射时，熔融塑料通过主浇道直接进入型腔，故流程短，进料充填快，流动阻力小，传递压力好，保压补缩能力强，有利于排气和消除熔接痕，而且浇注系统的结构简单，制造方便。单丝浇口附近热量相对集中，型腔封闭迟，靠近浇口附近的塑件参与内应力大，易产生气孔真空泡和缩孔等缺陷，而且，浇口的去除不太方便，塑件上易于留有明显的浇口痕迹。潜伏式浇口。也称隧道式浇口或剪切式浇口，是有点浇口演化而来的，部分位于分型面上，另部分呈倾斜状即隧道形结构暗藏与分型面的上方或下方塑件的侧面，浇口呈针点状。这种浇口在开模时，浇注系统的凝料有推出机构推出，并与塑件从浇口处自动切断，省掉了切除浇口的工序。潜伏式浇口具有点浇口的特点，常设在塑件的侧面，因而可以使塑件的主要外表面不会收到损伤。综合上述浇口形式的优缺点，采用侧浇口。考虑到塑件的布置形式，采用级分流道即可。注塑机型号的确定除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效快速......”。

9、“.....根据上述条非凡性，就对模具加工设备提出了如下些基本要求.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间.要有高的精度及精度保持性.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。上面只提出了些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少非凡要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。“十五”期间模具行业在体制改革，技术创新，结构调整加强管理等方面做了很多工作，但制约模具行业发展的些深层次问题还没有从根本上解决，结构性矛盾依然突出，与社会主义市场经济发展需求不相适应企业组织结构产品结构......”。