（终稿）儿童喝水杯杯盖注塑模毕业设计（全套完整有CAD）

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。对该塑件分析，具体设计时主要考虑以下因素塑件成形特性，浇注系统需适应成形特性要求，以保证塑件质量塑件的大小及形状，根据该塑件的大小形状壁厚及技术要求等因素，前面已拟定了分型面的位置，同时也考虑了设置浇注系统的形式，进料口数量及位置。保证塑件的正常成形，防止流料直接冲击嵌件和受力不均，进料不匀。塑件型腔数目，该注塑模具是模腔，主流道放置中间。塑件外观质量，为了便于去除，修整进料口，浇口选在不影响制件外观的位置。成形效率，批量生产时在保证成形质量的前提尽量缩短填充及冷却时间和成形时间，同时还节约了塑料。冷料，喷嘴端部的冷料必须去除，在主流道底端设有流道冷料推板。浇口的设计浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。作用使熔体快速进入型腔，按顺序填充。冷却材料作用浇口参数形状般为圆形或矩形。面积与分流道比为。长度般。小浇口的优点改变塑料非牛顿流体的表观粘度，增剪切速率。小浇口改变流体流速，产生热量，温度升高。易冻结，防止型腔内熔体的倒流。便于塑件与浇注系统的分高。力，速度，引程,重新融合,排气。熔体冷却收缩与补缩。模具的冷却与加热。模具的相关尺寸与注射机关系。模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度。．模具的型腔数目的确定模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先应考虑注射机的各项规格及工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用等。确定合适的成型型腔数，应考虑以下几个因素以机床注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的，按公式计算注塑模具设计要点与图例式中型腔数注射机的注射量浇注系统的注射量塑件重量初定注射机为型，该注射机的注射量为，即，初估浇注系统的重量为，即，塑件的重量。所以因此，模具的型腔数初定为根据塑件的精度考虑般单型腔时制造精度高，塑件精度也高。该制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔，在精度要要求前提的情况下，采用模腔。据塑件形状及进料口位置考虑该制品为童心吸水杯杯盖，圆形，制品高度为,在制品的中心部分，采用点浇口，困此，采用模腔能满足点浇口的要求。综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。．分型面的确定分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。，和苯乙烯，三种单体共聚而成的，其中丙烯腈使之有较高的硬度表面光泽，具丁二烯能增加韧性苯乙烯，则使加工性良好，要注意的是，的吸湿性较强,而要达到较光泽的表面，注射成型时就必须进行预备干燥，由于聚丁二烯的作用，熔融时易发生气体，易造成烧痕，产生银线等，脱模斜度以上。的表现特征为无毒，无味，白象牙色的不透明的粉状或粒状料，是热塑性塑料，且易着色，高光泽，易电镀，耐油，尺寸稳定，缺点是长期暴晒在太阳光紫外线下易变质。．成行条件实用注塑模设计般物理特性密度计算值.流动性中等溢边料.左右吸水率小时长周期熔点粘统温度熔融指数负荷喷嘴.维卡针入度马丁耐度比热容屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度冲击韧度冲击韧度无缺口缺口布氏硬度.注射成行机类型适用于螺杆式和柱塞式塑料模具设计计算收缩率取用.预热温度预热时间小时料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度但侧脱模温度最小值型腔1゜型芯1゜注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期后处理方法红外线灯烘箱温度时间.原材料预干燥.小时以上说明该成行条件为加工通用级料时使用。．品的公差参考模具手册公差等级表，该零件为中等精度材料塑件，公差等级取级，公差值表如下公差尺寸级公差值.模具制造已被列为机械工业技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。模具是种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。个国家工业水平的高低,在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是徇个国家工业水平的重要标志之。模具在工业生产中的作用.是工业生产中最基础的装设备。.是实现少切削和无切削的不可缺少的工具。.广泛用于工业生产中的各个领域汽车摩托车家用电器仪器仪表电子等。的另件都需模具制造。.高效大批量生产的主要手段如塑料件的生产螺钉螺母，垫圈等标准件的生产。.工程塑料粉末冶金，橡胶合金压铸玻璃成形等需模具来进行工艺的推广。模具生产的特点模具生部制造技术几乎集中了机械加工的业精体，有时是机电结合加工，也离不开钳工手工技巧的操作。模具生产方式的选择.零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式．零件件批量较大，采用成套性生产．如果同种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应于是，模具的模式就应运而生了。这样整个社会就形成了个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等。我们相信，网络环境下的先进的技术必将把模具工业推上新的台阶。模具发展趋势世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期，降低生产成本最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下几个特征．集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。．智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。．网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。．多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合。．虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。儿童,水杯,杯盖,注塑,设计毕业设计,全套,图纸前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，