构导向杆在导向套内移动，以防手臂伸缩时的转动小臂回转，手腕回转和手爪夹紧液压缸用的输油管道安装在其内。由于手臂的伸缩缸安装在两根导向杆之间，由导向管承受弯曲作用，活塞杆只受轴向的拉力和压力，故大大减少了活塞杆的受力，使传动平稳。.手臂伸缩液压缸的设计计算作水平伸缩直线运动液压缸的驱动力式中摩擦阻力。手臂运动时，为运动件表面的摩擦阻力。若是导向装置，则为活塞和缸壁等处的摩擦阻力。密封装置处的摩擦阻力。液压缸回油腔低压油液所造成的阻力。启动或制动时，活塞杆所受平均惯性力。的计算不同的配置和不同的导向截面形状，其摩擦阻力不同，要根据具体情况进行估算。图.水平移动液压缸受力图图.为双导向杆导向，其导向杆截面形状为圆柱面，导向杆对称配置在伸缩缸的两侧，启动时，导向装置的摩擦阻力较大，计算如下由于导向杆对称配置，两导向杆受力均衡，可按个导向杆计算。得得式中参与运动的零部件所受的总重力含工作重力手臂参与运动的零部件的总重量的重心到导向支承前端的距离导向支承的长度当量摩擦系数，其值与导向支承的截面形状有关。对于圆柱面摩擦系数，对于静摩擦且无润滑时钢对青铜取钢对铸铁取取.，设手爪手爪驱动液压缸及回转液压缸所受重力为，手臂伸缩液压缸所受重力为，则，则的计算不断密封圈其摩擦阻力不同，此处选用左进油管手部油管右进油管固定叶片回转轴回转叶片缸体图.所示的为腕部结构，采用个回转液压缸，实现腕部的旋转运动。从剖视图上可以看出，回转叶片简称动片用螺钉销钉和转轴连接在起，定片则和缸体连接。压力油分别由油孔进出油腔，实现手部的旋转。旋转角的极限值由动片定片之间允许回转的角度来决定般小于，图示液压缸可以回转。图示手部的开闭动作采用单作用液压缸，只需个油管。通向手部驱动液压缸的油管是从回转缸壁通过，然后通过个环槽结构包围手部夹紧缸，腕部回转时，不论在哪个方位油路仍可保证畅通，这种布置可使油管既不外露，又不受扭转。腕部用来和臂部连接，三根油管根供手部油管，两根供腕部回转液压缸由手臂内通过并经腕部回转缸壁分别进入回转液压缸和手部驱动液压缸。腕部回转力矩的计算腕部回转时，需要克服以下几种阻力。腕部回转支承处的摩擦力矩般为了简化计算，取.阻力矩克服由于工件重心偏置所需的力矩式中工件重心到手腕回转轴线的垂直距离。克服启动惯性所需的力矩启动过程近似等加速运动，根据手腕回转的角速度及启动所用时间，按下式计算或者根据腕部角速度及启动过程转过的角度启按下式式中工件工件对手腕回转轴线的转动惯量手腕回转部分对腕部回转轴线的转动惯量手腕回转过程的角速度启启动过程中所需时间，般取启动过程所转过的角度。手腕回转所需的驱动力矩相当于上述三项之和。如果手腕回转部分的转动惯量不是很大时，手腕启动过程所产生的惯性力矩也不大液压缸右边油管进油时，活塞杆向左移动，推动手爪闭合当压力油从液压缸左边进油时，拉动手爪张开。缸的拉力或推力为式中活塞直径活塞杆直径驱动压力。图.液压缸驱动装置两支点回转型手指的夹持误差分析与计算机械手能否准确夹持工件，把工件送到指定位置，不仅取决于机械手定位精度由臂部和腕部等运动部件确定，而且也与手指的夹持误差有关。特别是在多品种的中小批量生产中，为了适应工件尺寸在定范围内变化，避免差生手指夹持的定位误差，必须选用合理的手部机构参数，从而使夹持误差控制在较小的范围内。图.两支点回转型手指若把工件轴心位置到手爪两支点连线的垂直距离以表示，根据几何关系有对于两支点回转型手爪尤其当值较大时，偏转角的大小不易按夹持误差最小的条件确定，主要考虑这样极易出现在抓取半径较小时，两手爪的和边平行，抓不着工件。为了避免上述情况，通常按手爪抓取工件的平均半径，以为条件确定两支点回转型手爪的偏转角，即为工件平均半径取手指为倍的工件平均半径取型夹钳的夹角，取则.计算因为题目要求定位精度为,所以设计满足要求。设计结果.紧缸的计算设.，.，工件垂直方向的移动速度为.，机械手达到最高速度的响应时间为.则.驱动力计算.取η确定液压缸直径选取活塞杆直径.，压力油工作压力.根据液压缸内径系列选取液压缸内径为则活塞杆直径为腕部手腕部件设置于手部和臂部之间，它的作用主要是再臂部运动的基础上进步改变或调整手部在空间的方位，以扩大机械手的动作范围，并使机械手变得更灵巧，适应性更强控制系统有点动控制和连续控制两种方式。大多数用插销板进行点位程序控制，也有采用可编程序控制器控制微型计算机数字控制，采用凸轮磁带磁盘穿孔卡等记录程序。主要控制的是坐标位置，并注意其加速度特征。.关节型机械手的主要技术参数.抓重.自由度个.坐标形式圆柱坐标.手臂运动参数运动名称符号行程范围速度伸缩小于升降小于回转小于.手腕参数运动名称符号行程范围速度回转小于.手指夹持范围棒料，直径，长度.定位方式电位器设定，点位控制.驱动方式液压中低压系统.定位精度.控制方式可编程控制.圆柱坐标式机械手运动简图经过考虑，本设计的机械手设计成如下简图形式图.圆柱坐标式机械手关节型机械手机械系统设计.手部手部亦称抓取机构是用来直接握持工件的部件，由于被握持工件的形状尺寸大小重量材料性能表面状况等的不同，所以工业机械手的手部结构多种多样，大部分的手部结构是根据特定的工件要求而定的。归结起来，常用的手部，按其握持工件的原理，大致可分成夹持和吸附两大类。根据设计要求，这里只讨论夹钳式的手部结构。夹钳式手部是由手指传动机构和驱动装置三部分组成的，它对抓取各种形状的工件具有较大的适应性，可以抓取轴盘套类零件。般情况下，多采用两个手指。驱动装置为传动机构提供动力，驱动源有液压的气动的和电动的等几种形式。常见的传动机构往往通过滑槽斜楔齿轮齿条连杆机构实现夹紧或放松。平移型手指的张开闭合靠手指的平行移动，适于夹持平板方料。在.本课题研究内容要求本设计能较鲜明地体现机电体化的设计构思。所谓机电体化，是机械工程技术吸收微电子技术信息处理技术传感技术等而形成的种新的综合集成技术。尽管机电体化的产品名目繁多，并由于它们的功能不同而有不同的形式和复杂程度，但做功的机械本体部分包括动力装置和微点自控制部分包括信息处理是最基本的必不可少的要素。本设计要求完成以下工作拟定整体方案，特别是控制方式与机械本体的有机结合的设计方案。根据给定的自由度和技术参数选择合适的手部腕部和臂部的结构。各部件的设计计算。机械手工作装配图的设计与绘制。液压系统图的设计与绘制。编写设计计算说明书。机械手的总体设计.工业机械手的组成工业机械手是由执行机构驱动系统和控制系统所组成的，各部关系如图.所示。图.机械手的组成执行机构.手部即直接与工件接触的部分，般是回转型或平移型为回转型，因其结构简单。手爪多为两指也有多指根据需要分为外抓式和内抓式两种也可用负压式或真空式的空气吸盘它主要用于吸取冷的，光滑表面的零件或薄板零件和电磁吸盘。传力机构型式较多，常用的有滑槽杠杆式连杆杠杆式斜楔杠杆式轮齿条式丝杠螺母式弹簧式和重力式。.腕部是连接手部和手臂的部件，并可用来调整被抓物体的方位即姿态。它可以有上下摆动，左右关节,机械手,设计,毕业设计,全套,图纸,下载绪论机械手是近几十年发展起来的种高科技自动化生产设备。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。.研究目的及意义工业机械手具有许多人类无法比拟的优点，满足了社会化大生产的需要，其主要优点如下.能代替人从事危险有害的操作。只要根据工作环境进行合理设计，选择适当的材料和结构，机械手就可以在异常高温或低温异常压力和有害气体粉尘放射线作用下，以及冲压灭火等危险环境中胜任工作。