表是推荐的切削用量数据，供参考。表.数控车削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下.式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下.式中工件螺纹的螺距或导程，单位保险系数，般取车床主轴转速，单位。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表选取。.刀具的选择由于工件材料生产批量加工精度以及机床类型工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀外圆车刀端面车刀内孔车刀螺纹车刀以及成形车刀等。机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。根据零件图的特性，本题两零件中的外圆表面及内孔表面采用可转位车刀进行车削，槽及螺纹，选用焊接式车刀进行切削，具体刀具选用请参照表.。表.数控加工刀具卡程序号刀具编号刀具规格及制定零件车削加工顺序遵循下列原则先粗后精按照粗车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削率，另方面满足精车的余量均匀性要求。先近后远按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。这样就节省了大量时间，采用就近原则，该工件就是先加工右端面，然后从右向左加工。内外交加即对有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上部分表面加工完毕后，再加工其它表面。该工件也可以采用内外交加的办法，先将外表面全部粗加工，再换刀进行精加工。根据以上原则以及该零件的结构工艺性，现对其加工顺序做如下安排装夹零件毛坯外圆表面，向外伸出，粗车左端轮廓，车寸车至.，长度为.车至.，长度为。精度和技术要求分析该零件的尺寸精度要求较高，最高公差为.，如等，在加工这些部位时应该合理的选择切削用量及刀具的锋利度该零件无热处理要求。工件的装夹.机床的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括外圆内外槽螺纹圆弧圆锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择温州广州数控设备有限公司生产的，该机床项目技术参数项目技术参数如下床身上最大回转直径卡盘直径拖板上最大回转直径主轴转速机械变频轴最大行程尾座套筒内孔锥度轴最大行程尾座套筒移动量最大加工长度尾座套筒直径轴快速进给速度刀位数轴脉冲当量.刀方尺寸定位精度.主电机功率.重复定位精度.机床外形尺寸长宽高主轴通孔直径机床重量主轴内孔锥度。.数控车床夹具的定义和分类在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具，例如车床上的三爪卡盘四爪卡盘弹簧卡套和通用心轴等专用夹具是专门为加工特定工件的工序而设计的夹具。.夹具作用在数控车削加工过程中，夹具是用来装夹被加工随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据计算编写程序单输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件尤其是空间曲面组成的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。编程步骤拿到张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等，加工路线如进给路线对刀点换刀点等及工艺参数如进给速度主轴转速典型,零件,数控,车削,加工,工艺,程序设计,毕业设计,全套,图纸校名设计题目典型轴零件的数控车削加工工艺及程序设计学生姓名学号指导教师专业年级