价格适中，在国内市场颇受欢迎。英国公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车铣线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点，设计出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于欧美制造业。英国路径公司正在进行中国市场的开发和运作，为国内的制造业的客户提供更多的选择。美国公司出品的种先进的专用数控加工仿真软件。采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄夹具,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。第三章三维建模及工艺规划零件图.创建零件模型.执行工具栏文件“新建”按钮新建，在新建对话框中输入零件名称,单击“确定”按钮。.草绘如图所示的拉伸截面，单击草绘工具栏中的“完成草图”按钮如图，图，图，图所示。图草绘截面图草绘底座截面图草绘截面图草绘截面.对草绘出的拦截面进行拉伸，拉伸长度为为。如图所示图拉伸.对图图分别拉伸和如图图所示得到上表面图形如图所示图拉伸图拉伸图上表面图形.建立个圆心直径的球，然后在为的位置建立个基准面，在基准面草绘如图所示，并用基准面对球进行切割如图所示然后对图进行片体拉伸，并用片体对切割体进行切割如图所示图草绘图切割图切割.在为处建立个基准面，同时在基准面上绘其中零件模型的描述方法多种多样，适用于数控编程的主要有线框模型表面模型和实体模型，其中以表面模型和实体模型在数控编程中应用较为广泛。.数控编程常用软件介绍是美国公司开发的套集功能于体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计分析和制造的高端软件，用于航空航天汽车轮船通用机械和电子等工业领域。软件在领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。优点提供可靠精确的刀具路径能直接在曲面及实体上加工良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径具有完整的刀具库加工参数库管理功能包含二轴到五轴铣削车床铣削线切割大型刀具库管理实体模拟切削泛用型后处理器等功能高速铣功能。是法国达索公司推出的产品，法制幻影系列战斗机波音的开发设计均采用。据有强大的曲面造型功能，在所有的三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业研究所，以逐步取代成为复杂型面设计的首选。具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。目前些领域采取设计建模，编程加工，二者结合，搭配使用。是美国参数技术有限公司开发的软件，是全世界最普及的三维计算机辅助设计与制造系统。广泛用于电子机械模具工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计产品装配模具开发数控加工造型设计等多种功能。在我国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用，编程加工采用和是目前通行的做法。下创建程序组创建刀具组创建几何组指定零件毛坯卡具压板等检查体创建方法组设置部件余量部件的内外公差等选择编程方法指软件中的加工类型。设置切削方式及参数即刀具轨迹的类型及相关参数如进退刀方式切削用量刀路的行间距切深。安全高度等。设置机械参数包括主轴转速切削进给量冷却液的控制等。刀位轨迹生成其作用是设计刀具的运动轨迹，产生历史文件和刀位文件。根据加工工艺调用相应加工程序，自动产生加工的详细描述，这些描述及零件的图形被纪录为历史文件类似数控语言的描述，同时也产生了刀位文件二进制或格式。加工子程序是各种加工方法的处理程序，它是对各种加工方法的具体描述，所提供的加工方法越多，软件应用的范围越广。刀位轨迹验证为了保证数控程序的安全性，必须对生成的刀位轨迹进行检查效验，检查刀轨是否过切或者加工不到位，同时检查是否发生与工件及夹具干涉。对检查中发现的问题，应该进行参数调整，再进行重新计算效验，直到准确无误可通过可视化仿真软件来实现。生成数控代码指令后置处理软件生成的只是数控刀位源文件，还需要将刀位源文件转换成数控机床代码指令。.数控编程的步骤在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格性能系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，应先对图样规定的技术特性零件的几何形状尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和走刀路线，在进行数值计算，获得刀位数据。然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸刀位数据加工路线切削参数主轴转速进给速度切削深度等以及辅助功能换刀主轴正转反转冷却液开关等编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。般来说称为数控编程，有时也称为零件编程。数控编程可以手工完成，即手工编程，也可以由计算机辅助完成，即计算机辅助数控编程。采用计算机辅助数控编程需要套专用的数控编程软件，现在数控编程软件主要分为批处理命令方式为主的各种类型的语言和以软件为基础的图形交互式自动程编如软件等软件。编程方式分为手工和自动两种类型。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。.数控编程研究的内容数控程编研究的内容主要有六部分工作组成数控加工工艺分析及规划加工对象的确定通过对模型的分析，确定工件的哪些部位需要在数控机床或在数控加工中心加工。数控铣削加工的工艺适用性也是有定限制的，对于尖角细小的筋条部位是不适合数控铣削加工的，应使用线切割或者电火花加工。而些部位使用普通机床有更好的经济效益如飞机起落架的耳片部位。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。有利于加工复杂形状的零件数控机床能同时控制多个坐标联动，可以加工其他机床难以加工甚至不可能加工的复杂零件，如曲线的二维复杂轮廓零件含曲面的三维实体零件。劳动强度低由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。适应能力强数控加工系统就象计算机样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。而本文所要研究的内容就是在软件平台上，进行回转体带腔体类零件的加工模拟仿真，提高回转体带腔体类零件的加工效率。通过计算机模拟五坐标机床实际加工过程，达到对数控加工程序验证切削过程优化和加工结果预测的目的。.简介计算机辅助设计指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制零件设计装配设计工程分析等，并达到提高产品设计质量缩短产品开发周期降低产品成本的目的。计算机辅助工艺过程设计指在工艺人员借助于计算机，根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择工艺路线确定工序设计等。计算机辅助制造计算机辅助制造有广义和狭义两种定义。广义是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计工装设计计算机辅助数控加工编程生产作业计划制造过程控制质量检测与分析等。典型,零件,数控,编程,加工,仿真,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目典型零件的数控编程及加工仿真专业名称机械设计制造及自动化学生姓名指导教师毕业时间年月摘要数控编程是种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技术方面，除要求数控机床具有较强的运动控制能力之外，更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序，并从加工过程整体上提高生产效率。由于零件复杂性的增加，而且工人技术水平有限，手工编程越来越困难。应用数控编程可大大提高生产率稳定加工质量缩短加工周期增加生产柔性实现对各种复杂精密零件的自动化加工,易于在工厂或车间实行计算机管理,使车间设备总数减少节省人力改善劳动条件,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。本文以.为工具,完成了典型零件的三维造型及仿真加工。内容包括首先,根据零件的结构特点和技术要求,在对其进行加工工艺分析之后,确定了零件的加工方法。然后,利用模块完成了零件几何体的参数化建模。在此基础上,利用模块进行数控编程,设计了加工路线刀具轨迹,切削方式