带轮传动装置设计•确定计算功率由表教材机械设计查得工作情况系数.，故•选用带类型根据，由图选用型•确定带轮的基准直径并验算带速由表和表取小袋轮的基准直径为验算带速按式验算带的转速.带速偏低，能用。大带轮的基准直径选为•确定带轮的基准直径和长度根据.初定中心距由式得由表选带的基准长度按式计算实际中心距考虑到带轮的制造误差，带长误差，带的弹性以及因带的松弛而产生的补充紧张的需要，长给中心距变动范围中心局变化范围•验算小带轮上的包角•计算带的根数计算单根带的额定功率由和.查表类比得单根带功率就能满足，带数应为偶数，所以选根。•计算单根带的初拉力的最小值由表知型带的单位长度质量.所以.应使带的初拉力大于•计算压轴力压轴力的最小值为.•主要设计结果型窄带根，带长，中心距，带轮的基准直径，•带轮的结构设计•带轮材料选用铸铁•小带轮结构尺寸结构形式采用腹板式初步计算小带轮孔径取则.由于小带轮装在减速器的输出轴上，则取小带轮的孔径由机械设计中图带轮的结构计算得尺寸结果如下取轮缘宽度外径.•大带轮的结构尺寸初步计算大带轮的基准孔径初步选择输入轴材料钢，调质处理取则输入轴端的最小直径.由于主轴是空心轴，则大带轮孔径为由表查得尺寸如下取轮缘宽度外径.齿轮的选择选定齿轮类型材料及齿数根据以上传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动,就是用标准齿轮，由于主轴转速不高，.，故选用级精度,材料选择由于传动比为且工作转速很低，受力不大，而且要求齿轮分度圆很大，而且是安装在空心轴上，所以此轮要材料用层压木，质轻且强度好。次数为.模数选为.几何尺寸分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径.齿宽轴的设计主轴的设计选择轴的材料初选取钢调质，硬度强度极限屈服极限弯曲疲劳极限剪切疲劳极限，对称循环应力时的许用应力初步估算轴的最小直径取，的最小直径考虑到轴是空心轴且会受到键的影响。取的同时实现轴向移动。圆笼内环境比较复杂，不可能有效的传递电信号，同时，空气中又有很多易燃的粉尘，所以不能设计电机正反转装置。要想实现吸嘴架的自动往复运动，必须使用往复丝杠，往复丝杠是立体凸轮副的种形式，就是在丝杠上加工两条螺距相同旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线连接。丝杠在旋转过程中，螺旋槽的侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。当丝杠匀速旋转时，滑块除了完成换向动作外还作匀速直线运动。刻下螺距相同但旋向相反的螺纹槽，在螺纹两端的位置用过渡圆弧连接。这样就能实现自动反向不需要电机的反转。吸嘴架上有四个吸嘴，每个吸嘴之间的距离是，吸嘴的最大位移为，刚好可以在的范围内吸尘。传动关系为电动机联轴器减速器小带轮大带轮主轴齿轮丝杠吸嘴设备的工作条件载荷平稳，单向运转，每日工作班，工作五年，允许螺旋运输机主轴转速误差小于。车间有三相交流电源。原始数据二级过滤圆笼长度为，直径。有效过滤面积为.平方米。处理风量.过滤阻力.安装方式水平放置要求阅读资料，了解内吸式滤尘器的的机构原理，工作特性和选用的各种配套设施。掌握内吸式滤尘器的各部件的结构，在此基础上设计出满足要求的内吸式滤尘器。.内吸式滤尘器的结构设计内吸式滤尘器有很多型号，工作原理各不相同，本次设计的原理是通过电机通过减速器小带轮把动力传到大带轮上，大带轮固定在主轴上，这样就可以带动主轴转动，主轴通过轴承固定在箱体上，同时主轴上装有齿轮，这个齿轮于另个齿轮啮合，传动比为.另个齿轮固定在丝杠上，丝杠又是固定在主轴上的这样丝杠就能边和主轴旋转，同时又可以自转。丝杠上丝杠滑块，滑块会在丝杠上来回移动，因为丝杠螺纹为双向螺纹。吸嘴架与丝杠滑块联接在起这样吸嘴就可以边旋转，边左右移动。运动完成，目的达到。.各参数的选择与的长纤维被吸嘴送往级旋风分离器，分离出的长纤维由级闭风阀卸下来，含细尘的空气返回级尘室。透过级尘笼的含尘空气进入二级尘室，二级尘笼滤料阻挡的短纤维及尘杂被吸嘴送往二级旋风分离器，分离出的短纤维及尘杂由二级闭风阀卸下来，含细尘的空气返回二级尘室。透过二级尘笼的清洁空气由主排风机排出。这种除尘设备优点十分明显滤尘效果好，除尘效率高，能达到净化要求。处理风量大，阻力小，节约能耗。可以回收有效纤维，并且进行了能预处理。级回收的长纤维可作絮棉，二级回收的短纤维可作三道绒。因本机组采用不锈钢滤料，防火性能好，内部不集尘，防火防爆。占地面积小，不需专门建尘室，结构紧凑。本机组实现机电体化，有压力监测系统，可随时监测机内运行情况。易操作，好管理，安装维修方便。但该机组次性投资较多，不过与布袋除尘室相比并不。比较各种除尘设备，还是除尘机组的综合性能较好，这是种性能比较优越的除尘设备。我在设计内吸式滤尘器时会中和考虑以上几种除尘机组的优点，努力设计出经济高效的内吸式滤尘器。第二章．内吸式滤尘器整体方案设计.方案设计我设计的内吸式滤尘器第二级精过滤机构。总体构想是圆笼不转，吸嘴旋转。也就是个固定的圆形尘笼内有个既做圆周运动又做径向往复运动的吸嘴来完成除尘。所以最关键也是最难的问题就是吸嘴运动如何完成。我有两个方案表述如下第个方案就是如上篇论文里所提出的主轴加个往复丝杠，主轴和丝杆间有两个齿数相同的齿轮相联系。吸嘴在主轴上跟着主轴做圆周运动，同时跟着丝杠做往复运动。这样就完成了吸嘴的运动。备对机械吸臂的加工精度和安装精度要求高，制造成本高，进人槽格后易卡塞，传动皮带易出现伸长打滑变形漏风现象，从而影响该设备的除尘能力。蜂窝式滤尘器蜂窝式滤尘器吸取了德国公司内吸式滤尘器和瑞士公司板式滤尘器的优点，广泛应用于棉纺织化纤苎麻亚麻以及造纸烟草等行业的两级滤尘系统中。蜂窝式滤尘器由冷轧钢板制作而成，具有外形美观器体积小过滤面积大结构紧凑维护方便机械吸臂工作可靠等特点。该滤尘器在总体结构上借鉴了公司板式滤器的结构，但是机械吸臂设计成由回转子吸嘴传动和汇流箱组成的密封性好工作可靠加工精度要求低的新型结构。在过滤形式设计上，其用蜂窝式尘笼代立式槽格机械吸臂置于尘笼之外，含尘空气通过每个小尘笼时粉尘被阻留在滤料内表面。从而使滤后空气得到净化。蜂窝式滤尘器体积仅为公司内吸式滤尘器的半，在相同体积下，过滤面积和过滤能力比公司产品大倍，并可在正负压下运行。蜂窝式除尘器的滤料由多排内吸式小尘笼构成，采用机械吸臂带动排小吸嘴依次对每排小尘笼进行自动清灰。这种除尘器大大增加了单位空间的滤料布置面积，提高了处理能力，机械吸臂采用先进的程序控制，自动进行横向纵向以及多吸嘴的回转运动，具有占地少过滤面积大过滤效率高阻力小自动化程度高能耗低的优点，其主要技术性能指标均优于内吸式平板式过滤器。蜂窝式滤尘器的缺点是过滤周期过滤面积清洁遍所需时间较长，同时由于其传动系统的间歇性和吸臂运动轨迹的复杂化，使得机械结构和控制系统比较复杂，给维修管理工作造成了定的困难。鼓式除尘设备世纪年代后期，我国引进了瑞士公司的叠鼓式除尘器非机组型的单规格滤尘器，此种鼓式除尘器规格少，处理风量有限吸尘方式为双吸臂多吸嘴同时连续吸尘，吸尘能耗较高。为了增大过滤面积降低吸尘能耗，我国的些除尘设备生产厂家在滤料布置设备结构和吸尘机构上不断创新，形成了具有我国特色的鼓式滤尘器，其些性能指标甚至超过进口设备。鼓式滤尘器成为继蜂窝除尘器后又代新型纺织除尘产品的代表，它使我国的纺织除尘产品的技术又提高到了个新的水平。如型鼓式过滤器，它是常熟市鼓风机厂精心研制开发的种新型高效节能的纺织除尘设备。尼日本墨西哥巴基斯坦泰国土耳其美国欧盟国俄罗斯然而，辉煌的背后也有隐忧，新世纪以来，随着高科技的发展和国际需求环境的改变，我国纺织业存在的问题越来越明显纺织设备落后陈旧，从业人员技术水平不高，缺乏高新技术产品等等。我国政府也很重视这个问题，提出了关于纺织业发展的十二五总体构想。“十二五”期间，我国纺织业不再将量的增长是为重点。劳动生产率的提高渠道建设，设计体系完整对应品牌建设加大技术纺织品发展力度将是纺织行业的发展思路。高性能高仿真功能性新型材料发展及应用回收再利用技术系统集成技术是未来纺织行业发展的方向，以人为本观念发展理念低碳节能环保的发展模式新型能源产业的发展都将给纺织行业带来新的发展空间。我本次设计的课题是内吸式滤尘器，是纺织滤尘器的种。它对纺织工业的发展十分重要，因为纺织厂使用机械设备对纺织材料的加工生产过，由于对纺织原料的开松除杂气力输送分梳牵伸加捻络整织造的过程中，均会有落棉杂质短绒等的产生，这这些杂质需要借助于除尘系统及时分离回收并处理，否则方面会影响纺织工艺的正常生产，影响产品的质量，增加生产成本另方面会恶化车间环境，影响职工的身心健康。同时，除尘系统又是耗能大户，于较大的节能挖潜余地。因此，对于除尘系统这块儿还要好好的研究，多加创新尽量合理确定各车间工艺排风的参数，正确设计除尘系统和选择除尘设备，才能充分发挥出尘设备的效能，及时分离可回用纤维，高效过滤系统中的尘杂，保证车间的正常生产工作，同时降低能耗，实现低碳环保的纺织标准。我对这次设计十分的重视，很希望通过我的努力学习最终不但能完成毕业设计，还能有些新的想法。做出自己的以点贡献。.纺织滤尘器的的发展和展望世纪年代以前，我国纺织除尘技术相对落后，除尘装置仅有沉降室大布袋等简单形式，后来出现了尘笼加小布袋的除尘装置，但它们普遍存在设备简陋性能较差处理风量少系统阻力大能耗高以及效率低等弊端。改革开放以后，我国不断引进学习消化和改进国外纺织除尘技术，使我国的纺织除尘技术和产品得到长足的发展。世纪年代后逐步走向自主研究开发创的道路，研制出了适合中国国情具有中国特色的纺织除尘产品，尤其是二级除尘设备，使我国的纺织除尘技术赶上和达到了国际先进水平。内吸式滤尘器,设计,毕业设计,全套,图纸纺织滤尘器的现实意义.纺织滤尘器的的发展和展望外吸式和内吸式滤尘设备平板式除尘器蜂窝式滤尘器鼓式除尘设备.内吸式滤尘器简介第二章．内吸式滤尘器整体方案设计.方案设计传动布置方案设备的工作条件原始数据要求.内吸式滤尘器的结构设计.各参数的选择与计算内吸式滤尘器各部位转速.带轮传动装置设计齿轮的选择轴的设计.丝杠的设计选择丝杠的材料螺距和过渡曲线的确定滑块的设计过渡曲线槽宽的修正.圆笼的设计第三章减速器和电机.减速器的选择和特点.电动机的选择和特点结束语参考文献致谢第章绪论.纺织滤尘器的现实意义在过去的半个世纪里，纺织业在中国既是传统产业，也是优势产业。随着中国的经济腾飞，纺织工业在中国经济所占比重越来越少。纺织工业部也被取消了，但纺织工业作为个大产业在中国的整个经济结构中仍占有重要地位，持续为国民经济作出巨大的贡献。纺织工业对中国的巨大意义从以下几个方面可以看出来第个就是对国民经济的意义，年我国纺织工业出口顺差达亿美元，占全国外贸顺差的。而全国的贸易顺差占的比重是，纺织的贸易顺差占到全国贸易顺差的百分之，据了解，从年到年，全国货物贸易顺差是纺织创造的。