（终稿）内循环式烘干机总体及卸料装置设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2025-12-28 13:03:01

中心卸料法此时转筒在卸料端装有个瓢，把物料抄起后，倒入状在筒中心的卸料管而卸出。根据本次设计的要求，我们采用了径向卸料法，在内筒体的大端开了个卸料孔，外筒体的卸料端开了个卸料孔。物料由下料管喂入内筒，经过螺旋板的推进流入内筒锥体部分，慢慢移动到大端，经出料孔流到外筒内。物料在外筒体中，通过扬料板的作用，烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。密封装置的设计.密封装置的位置与要求回转筒般是在负压下进行操作，回转的筒体及部件和固定装置的连接处努克避免存在缝隙，为了防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境，必须在些部位设定密封装置。对密封装置的基本要求是密封性能好能适应筒体的形状误差椭圆度偏心等和运转中沿轴向的往复窜动磨损轻，维修和检修方便结构尽量简单。.密封结构迷宫式迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同，分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单，没有接触面，因此不存在磨损问题，它不受筒体窜动的影响。考虑到筒体及迷宫密封圈本身存在的制造误差刚度和筒体轴线弯曲，相邻迷宫圈间的间隙不能太小，般不少于。间隙越大，迷宫数量越少，密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合，或者与其它密封结构联合使用。轴向接触式轴向接触式密封也称端面密封。最简单的端面密封由压紧环动环和支撑静环组成。筒体的锥度对于单体烘干机，筒体的斜率为，对内循环式双筒烘干机其锥度为，选取内筒锥度。已知筒体的长度约为，筒体的锥度为的小筒体的中间直径为.，故可求小筒体小端的直径为，小筒体的大端直径为.。.物料需在转筒内烘干时间的计算计算或确定了烘干机的水分蒸发强度后，可根据下式计算物料需要在转筒内烘干的时间式中水分蒸发强度•物料在转筒内烘干的时间烘干机单位有效容积蒸发水量即根据硅酸盐热工基础第页式，如果用干湿物料平均质量和初水分的平均水分代入，则将式代入则得式中干湿物料的平均密度烘干机的物料填充系数操板式，扇形式烘干机内干湿物料平均质量烘干机有效容积物料的初终水分将式代入式则得根据以上公式取其中系数为填充系数平均密度初水分终水分蒸发强度矿渣密度为粘土密度为当烘干的物料为矿渣时，根据公式计算出烘干机的转速范围为当烘干的物料为粘土时，根据公式计算出烘干机的转速范围为.烘干机转速的计算物料在烘干机筒体内经历的时间，与物料在筒体内的运动速度及筒体的长度有关，而物料的运动速度又与物料在转筒内运动的状态有关，这个运动过程很复杂，若烘干机的长度为，物料在筒体内停留时间为，物料运动速度为，则有从而可得式中烘干机筒体转数转筒的倾斜角度度转筒的直径比例系数，当填充系数时，抄板式.，扇形式.比例系数，对于较轻物料，顺流式.，逆流式.对于较重物料，顺流式.，逆流式.物料在转筒内需经历的时间根据以上公式取其中系数为比例系数.，比例系数.，扬料板长度，小筒的锥度.转筒的直径，其中为大小转筒的平均直径当物料为矿渣时当物料为粘土时.工作是，物料由提升仓送到料仓，经自制圆盘喂料机喂料，由下料管喂入内筒与热气体顺流由内筒体的支端进入，物料经螺旋板的推进流入内筒锥体部分，随着筒体回转及扬料板的抛散，物料边与热气体进行交换，边向前移动，从内筒体的出料口进入外筒体内。为了防止出料口的物料堵塞，在外筒体两端各设置了螺旋板，同时，外筒体中的养料板也呈定的角度布置，作用形似轮旋板，在内筒外壁上，也布置了几块物料导向板。物料在外筒体中，通过扬料板的作用，分别与热气体及内筒外壁再次进行热交换。烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。单筒烘干机与套筒烘干机主要热工性能及参数对照表规格设备重产量热耗热效率蒸发强度•煤耗.单筒.双筒.单筒双筒从上述物料的流程可以看出，内筒中的物料与热气体的交换以辐射对流传热形式为主，而在外筒中，热气体温度低，湿度也较大，物料被抛散与内筒外壁上，在被热气体直接烘干的同时又于内筒外壁进行进行以传导对流形式的热交换。采用内外筒结构，可使低温的外筒体对高温的内筒体起到保温隔热作用，并使设备的总散热面积只相当与同等能力单筒烘干机的。而且，外筒表面的温度仅为，较单筒烘干机表面温度有了大幅度降低。总之，双筒烘干机有了革命性的改进，其使用效果也是非常好。双筒烘干机筒体结构简图双筒烘干机的设计计算.水分蒸发强度及烘干机尺寸计算水分蒸发强度，是综合反映烘干机性能的个主要指标，也是在设计中的个主要参数。所谓水分蒸发强度，是指烘干机单位时间小时每平方米有效容积平均蒸发水的质量，其，国内外对水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。这种方法可以简化工艺过程，减少热量消耗，但若物料的初水分超过烘干兼粉磨系统的允许范围时，则仍需另设烘干设备进行预先烘干。总之，烘干过程是水泥工业中基本的热工过程之，干燥过程进行的好坏直接影响水泥的产质量，因此水泥工作者对烘干设备必须给与足够的重视。.回转烘干机的型号和特性在回转烘干机内，按物料与热气体流动的方向的不同，有顺流式和逆流式两种。顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是致的，在进料端，湿物料与温度较高的热气体接触，其干燥速度较快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料温度也升高了，而气体温度以降低，二者温差较小，故干燥速率很慢，所以在整个筒体内干燥速率不均匀。逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的，已烘干的物料的物料与温度较高含湿量较低的热气体接触，所以整个筒体内干燥速率比较均匀。顺流干燥烘干特点示意图逆流干燥烘干特点示意图再选择烘干机的顺逆流操作时，应根据具体条件来考虑，入物料的特性粒径物料最终水分的要求以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用，而以顺流操作的居多，其主要特点如下.在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。．粘性物料进入烘干机后,由于表面水分易蒸发，可减少粘结,有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。．顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。．喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。．顺流操作的烘干机出料温度低，般可用胶带输送机输送。该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。从上述物料的流程可以看出，物料在被外筒热气流直接烘干的同时，又被内筒的热气流间接烘干。内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，使两者的热交换以传导对流形式为主，从烘干机原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积有对于单筒烘干机减少了，总之，该烘干机，在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新。.结语随着水泥生产向大型高效方向的不断发展，套筒式烘干机将以其结构紧凑占地面积小热效率高投资省适应性强运转可靠等特点，为水泥厂的原燃料烘干提供了种较理想的烘干设备。物料的烘干在水泥工业中，当采用干法生产时，各种含水的物料如原料煤和混合材都需要进行烘干，而采用湿法生产时，煤和混合材也需要烘干，这样才能保证粉磨作业的正常进行。入磨物料的水分，对磨机的产量，出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多，磨内含湿量高，细粒物料会粘附在研磨体衬板和隔仓板上，使粉磨效率下降而且，入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化，给操作和质量控制带来困难。此外，喂入磨内的物料，其配合比会受到物料内水分的波动而变化，从而出磨产品的质量也随之受到影响。循环,烘干机,总体,整体,卸料,装置,设计,毕业设计,全套,图纸引言.概述单筒式回转烘干机适用范围广操作方便运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土矿渣碎石煤等原燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机流态烘干机搅拌悬