（终稿）冲压件成型复合模具设计（全套完整有CAD）

工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向，以挡料销定位。

卸料靠固定卸料板进行。

其中，落料凹模高于拉深凸模的距离应大于个料厚，以保证先落料后拉深。

如图所示为图落料拉深复合模根据目前情况，当材料料厚约在.以下时，应采用弹压卸料板，当大于.时采用固定卸料板较为贴近实际。

该制件材料厚度为，故采用固定卸料板。

采用倒装模具，由于零件的形状，很难找到凸模与凹模的标准件，因此拉深凸模凹凸模落料凹模等相关零部件要以零件形状确定。

条料使用个挡料销钉及两个导料板定位。

该模具的精度查冲压工艺与模具设计表，模具精度应在级。

.模具零件的设计凸模凹模的确定拉深凸模的确定凸模的外形由零件拉深面形状决定，因此该拉深凸模为非标准件。

其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的拉深凸模尺寸。

本设计中拉深凸模采用圆柱销定位凸模的方式，凸模上端与下模座底面接触，用螺钉完成拉深凸模的固定。

凹凸模的确定凹凸模的外形由零件拉深后外边形状以及凸模形状决定，因此该凹凸模为非标准件。

其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的拉深凹模尺寸以及冲裁凸模尺寸。

凹凸模固定板高度由中国模具设计大典第三卷表.选取，固定板。

小圆部分凸模由冲压工艺与模具设计查得，精度级，.，.，.，.考虑在半径为的圆弧上，如图所示图上部突出小圆由冲压工艺与模具设计查得，精度级，.，.，.，.拉深零件为非旋转体，各个部位应分开处理。

.拉深相关计算拉深次数的确定可将拉深面看作个大圆与两个小圆组成，将三个圆看作圆筒形拉深件。

小圆与大圆的连接线按翻边处理，两个小圆的连接线按弯曲处理。

利用极限相对高度对能否次拉深成型进行判断，若工件的相对高度小于或等于查得的极限相对高度时，则可以次拉深成型如果时，则不能次拉深成型，需进行多次拉深。

小圆筒形件相对法兰直径.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得修边余量为为.相对高度.毛坯相对厚度.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得带法兰筒形件第次拉深的极限相对高度，.，小圆筒形件可次拉深成型，工序直径为。

大圆筒形件相对法兰直径.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得修边余量为为相对高度.。

毛坯相对厚度.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得带法兰筒形件第次拉深的极限相对高度，.，大圆筒形件可次拉深成型，工序直径为。

综上所述，该零件可以次拉深成型，取圆角半径，拉深高度为。

拉深所需拉深力压料力弯曲力翻边力的计算将拉深面看作个大圆与两个小圆组成，将三个圆看作圆筒形拉深件。

小圆与大圆的连接线按翻边处理，两个小圆的连接线按弯曲处理。

布置及固定方式应合理。

根据制件的特点，保证加工尺寸精度，落料拉深复合模要求先拉深，后进行冲裁落料落料胀形复合膜应先胀形，后冲裁落料。

为了保证生产的制件精度达到定的要求，在设计条料的排样图时应该有准确的定位，还应考虑冲裁凸模布置会不会发生干涉的问题，以及应不应该设置空工位。

另外还应计算完成零件所需拉深次数。

.工序的确定工序拉深落料。

模具拉深落料复合模具将毛坯拉深出拉深体，保留法兰边将拉深体外部法兰边冲裁出下图形状。

如图图工序图工序二胀形落料模具胀形落料复合模具在拉深面实施胀形加工，下方大圆同拉深方向胀形，上方两个小圆向拉深方向的反方向胀形。

将拉深体外边冲裁出零件图所画出外形。

如图图工序二图工序三冲孔模具冲孔落料复合模具冲裁出零件所要求的孔位于拉深面上的三个孔处于中间胀形圆上的孔和外边上的六个孔如图图工序三图工序四翻边模具翻边模具对需要翻边的三个孔实行翻孔加工如图图工序四图工艺计算.排样的设计与计算由于该制件毛坯的的形状，采用无废料的排样方法是不可能做到的，但能采用有废料和少废料的方法。

毛坯形状的确定零件为非旋转体对称零件，要经过多次加工，逐渐成型，因此毛坯形状应尽可能规则，以免使得模具形状过于怪异。

毛坯尺寸确定零件为非旋转体，毛坯各个部位的尺寸应分开处理。

可将拉深面看作个大圆与两个小圆组成，小圆与大圆的连接线按翻边处理，两个小圆的连接线按弯曲处理。

目的是在冲压过程中，使冲压件与板料沿定的轮廓线相互分离。

成型工序可分为弯曲拉伸翻孔翻边胀形缩口旋压等。

目的是使冲压毛坯在不破裂的条件下，产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。

.冲压成型的特点由于冲压成形中的毛坯是厚度远小于板平面尺寸的板料以及由此决定的外力作用方式与大小等原因，致使冲压成形具有如下几个非常突出的特点。

由于垂直于板面方向的单位压力的数值远小于板面方向上的内应力，所以大多数的冲压变形都可以近似的当作平面应力状态来处理，是变形力学的分析和工艺参数的计算等工作，都得到很大的简化。

在各种冲压成形方法中，以拉应力作用为主的伸长类冲压成型过程多于以压应力为主的压缩类成形过程。

在冲压成形时，板料毛坯离得内应力数值接近或等于材料的屈服应力，有时甚至小于板料的屈服应力。

而在模锻和挤压时，有时毛坯的内应力可能超过其屈服应力许多倍。

在冲压成形中，大多数情况下，板料毛坯都有种程度的自由度，常常是只有个表面与模具接触，而另侧表面是非接触的自由表面，甚至有时存在板料两侧表面都不与模具接触的变形部分。

.此次冲压模具设计的目的和意义培养学生综合运用新学知识与技能，提高解决实际问题的能力，从而巩固深化已学知识培养学生调查研究熟悉技术政策运用国家标准手册等工具书进行设计计算数据处理编写技术文件等独立工作的能力让学生建立正确的设计和科学研究思维，树立实事求是严肃认真的科学工作态度。

能综合运用在学校所学的理论和生产实际知识，进行次冲压模具的设计工作的实际训练确定.模具零件的设计凸模凹模的确定压边圈的确定卸料版的确定推件块的确定定位零件的选择紧固零件的选择模架的选择导向零件的选择模柄的选择.凸模凹模高度及强度校核高度确定强度校核确定模具的总高度.绘制模具装配图及非标准件零件图使用绘制三维图设计总结参考文献.绪论.模具研究的意义模具，是工业生产的基础工艺装备。

德国人说模具工业是金属加工业中之王，美国人说模具工业是美国的基石，罗马尼亚人说模具就是黄金，而日本则说模具是促进社会繁荣富裕的动力。

模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”或“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。

车拖拉机飞机家用电器工程机械动力机械冶金机床兵器仪器仪表轻工日用五金等制造业中，起着极为重要的作用，模具是实现上述行业的钣金件锻件粉末冶金件铸件压铸件注塑件橡胶件玻璃件和陶瓷件等生产的重要工艺装备。

采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之，与切削加工相比，具有材料利用率高能耗低产品性能好生产效率高和成本低等显著特点。

模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。

采用模具生产零部件，具有生产效率高质量好成本低节约能源和原材料等系列优点，用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现代经济的基础工业。

现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。

冲压，成型，复合，模具设计，毕业设计，全套，图纸冲压件成型复合模具设计及三维造型专业机械设计制造及其自动化学生指导老师完成日期年月扬州大学广陵学院摘要模具属于精密机械的产品，它主要机械零件和机构组成。

如成形工作零件导向零件定位零件支撑零件及送料机构抽芯机构推出机构等。